[發明專利]大型電渣重熔預補縮和熱封頂控制方法

在審

• 申請號: 202210069425.2
• 申請日: 2022-01-21
• 公開（公告）號: CN114410978A
• 公開（公告）日: 2022-04-29
• 發明（設計）人: 丁磊;高杰;李莊
• 申請（專利權）人: 合智熔煉裝備（上海）有限公司
• 主分類號: C22B9/18
• 分類號: C22B9/18;B22D23/10
• 代理公司: 上海裕創慧成知識產權代理事務所(普通合伙) 31384
• 代理人: 黃裕

1.一種大型電渣重熔預補縮和熱封頂控制方法，其特征在于，所述大型電渣重熔的階段，包括：起弧階段、穩態階段、預補縮階段及熱封頂階段；

所述的大型電渣重熔預補縮和熱封頂控制方法，包括：

其中，當所述預補縮階段的鋼錠重量為電極初始重量的81％-86％，進入所述電渣重熔預補縮階段；

當所述熱封頂階段的鋼錠重量為電極初始重量的88％-92％，進入所述電渣重熔熱封頂階段。

2.根據權利要求1所述的大型電渣重熔預補縮和熱封頂控制方法，其特征在于，所述的電渣重熔預補縮階段，還包括：

所述電渣重熔預補縮第一階段是熔速遞減模式，所述電渣重熔預補縮第一階段熔速按照每分鐘0.010kg/min-0.030kg/min的速率降低至穩態階段熔速的83％-87％；

所述電渣重熔預補縮第二階段是熔速保持模式，所述電渣重熔爐預補縮的第二階段熔速維持所述電渣重熔預補縮第一階段結束熔速，熔煉時間控制在10min-30min，直到預補縮第二階段鋼錠重量為電極初始重量的88％-92％，電渣重熔預補縮第二階段結束。

3.根據權利要求1所述的大型電渣重熔預補縮和熱封頂控制方法，其特征在于，所述電渣重熔熱封頂階段控制方法分四個階段：

所述電渣重熔熱封頂第一階段是熔速遞減模式，所述電渣重熔熱封頂第一階段熔速按照每分鐘0.040kg/min-0.065kg/min的速率降低至穩態階段熔速的65％-75％；

所述電渣重熔熱封頂第二階段是熔速保持模式，所述電渣重熔爐熱封頂的第二階段熔速維持所述電渣重熔熱封頂第一階段結束熔速，熔煉時間控制在10min-20min；

所述電渣重熔熱封頂第三階段是熔速遞減模式，所述電渣重熔熱封頂第三階段熔速按照每分鐘0.050kg/min-0.065kg/min的速率降低至穩態階段熔速的45％-55％；

所述電渣重熔熱封頂第四階段是熔速保持模式，所述電渣重熔爐熱封頂的第四階段熔速維持所述電渣重熔熱封頂第三階段結束熔速，熔煉時間控制在20min-120min，直到熱封頂電極重量達到設定熱封頂結束重量為止。

4.根據權利要求2所述的大型電渣重熔預補縮和熱封頂控制方法，其特征在于，所述電渣重熔預補縮第一階段的時間控制在100min-200min。

5.根據權利要求3所述的大型電渣重熔預補縮和熱封頂控制方法，其特征在于，所述設定熱封頂結束重量根據所冶煉鋼種密度值，熔煉電極直徑值，按照熱封頂結束電極剩余高度在2mm-7mm，計算熱封頂結束電極重量。

6.根據權利要求1-6中任意一種所述的大型電渣重熔預補縮和熱封頂控制方法，其特征在于，所述大型電渣重熔預補縮和熱封頂控制方法使用的大噸位電渣爐為22t-40t。