[發明專利]一種提高瓷質拋釉磚耐磨度的耐磨釉料及其制備方法

在審

• 申請號: 202210066102.8
• 申請日: 2022-01-20
• 公開（公告）號: CN114315139A
• 公開（公告）日: 2022-04-12
• 發明（設計）人: 楊文端;劉芳
• 申請（專利權）人: 廣東永航新材料實業股份有限公司
• 主分類號: C03C8/00
• 分類號: C03C8/00;C04B41/89
• 代理公司: 東莞市卓易專利代理事務所(普通合伙) 44777
• 代理人: 高倩倩

本發明提供一種提高瓷質拋釉磚耐磨度的耐磨釉料及其制備方法，涉及建材技術領域，所述提高瓷質拋釉磚耐磨度的耐磨釉料的制備材料是由鉀長石、燒滑石、氧化鋅、石英、方解石、剛玉、高嶺土、煅燒土組成。本發明中，該提高瓷質拋釉磚耐磨度的耐磨釉料能夠使全拋釉成品具更強的耐磨性能，剛玉具有高熔點、高硬度、高比重的特性，能夠加強坯釉結合度，并具有提高釉的硬度和耐磨度的作用，石英作為玻璃相形成的主要成分，能有效地增加釉面的硬度，相比現有常規的生產工藝，本發明在淋拋釉工藝后噴多一層薄薄的耐磨釉，其硅鋁含量較拋釉高，覆蓋在拋釉表面薄薄的一層，拋光后可直接提升拋釉的硬度。

技術領域

本發明涉及建材技術領域，尤其涉及一種提高瓷質拋釉磚耐磨度的耐磨釉料及其制備方法。

背景技術

在建材中，全拋釉產品作為花色豐富、表面亮潔的一類瓷磚產品，其表層為一層透明釉，不遮蓋底釉層上的各種花釉或噴墨打印的呈色效果，拋光時只拋掉透明釉薄薄的一層，拋光后磚面光滑亮潔，色彩絢麗，應用場合廣泛，但全拋釉普遍存在釉面耐磨性差、硬度小的問題，這就導致在實際鋪貼和應用中，很容易刮花釉面，影響產品的使用壽命，需要進行改進。

中國專利號CN105461226A公開了全生料水晶厚拋釉料，其由以下重量份的組分制成：鉀長石20％～25％，鈉長石10％～15％，硅灰石20％～25％，滑石10％～15％，高嶺土7％～10％，石英粉6％～9％，氧化鋅6％～8％，碳酸鋇8％～12％，綠柱石1％～5％。本發明所述的全生料水晶厚拋釉料，在其配方中加入了綠柱石，由于綠柱石含有天然礦物稀有金屬鈹，在燒制水晶厚拋釉過程中金屬鈹能促進其晶相發育，大幅度降低厚拋釉在熔融過程中的玻璃相的高溫黏度，澄清了釉液，改善了排氣，從而使釉面清澈透明、更透更亮、美觀度好，該種制備方式，對于全拋釉產品的亮度和美觀度進行了改善，但在長期使用過程中，依然具有表面容易刮花的問題，需要進行改進。

中國專利號CN112745145A公開了一種全拋釉、以及具有全拋釉的拋釉磚及其制備方法，所述全拋釉施加于磚體上在燒成溫度為1200～1220℃、燒成周期為60～80min的條件下燒成后的釉面層中均勻存在直徑在20μm以下的氣泡，所述全拋釉的原料配方包括：按質量計，茶晶長石22～30％，氧化鋅6～9％，碳酸鋇12～14％，燒滑石7～9％，高嶺土8～10％，325目剛玉6～12％，玻璃熔塊23～27％，硅酸鋯1～3％。該種全拋釉產品在產品的硬度上具有相應的改進，但相對而言燒制的材料沒有進行相關細分，對于加工的參數未進行明確說明，導致成品的加工效果與預期效果有所差異，需要進行改進。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種提高瓷質拋釉磚耐磨度的耐磨釉料及其制備方法。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：一種提高瓷質拋釉磚耐磨度的耐磨釉料，所述提高瓷質拋釉磚耐磨度的耐磨釉料的制備材料是由鉀長石、燒滑石、氧化鋅、石英、方解石、剛玉、高嶺土、煅燒土組成，且各材料由以下重量百分數的組分組成：鉀長石30-35％，燒滑石2-5％，氧化鋅5％，石英20-22％，方解石12-15％，剛玉4-7％，高嶺土5-7％，煅燒土10-15％。

為了確保鉀長石的耐高溫性能與硬度系數，本發明的改進有，所述鉀長石的密度為2.54-2.57g/cm。

為了對燒滑石的原料進行相關限定，本發明的改進有，所述燒滑石由滑石與矽酸鎂組成，所述燒滑石的晶體結構呈層狀。

為了使方解石更加易于加工，本發明的改進有，所述方解石為一種碳酸鈣礦物，所述方解石原料取樣為粒狀。

為了避免該全拋釉制品在燒制過程中燒結的情況發生，本發明的改進有，所述石英為低溫石英。

為了實現高嶺土的混合效果，本發明的改進有，高嶺土為軟質高嶺土，所述軟質高嶺土砂質含量小于50％，所述煅燒土為煅燒高嶺土。