[發明專利]一種提高瓷質拋釉磚耐磨度的耐磨釉料及其制備方法

在審

• 申請號: 202210066102.8
• 申請日: 2022-01-20
• 公開（公告）號: CN114315139A
• 公開（公告）日: 2022-04-12
• 發明（設計）人: 楊文端;劉芳
• 申請（專利權）人: 廣東永航新材料實業股份有限公司
• 主分類號: C03C8/00
• 分類號: C03C8/00;C04B41/89
• 代理公司: 東莞市卓易專利代理事務所(普通合伙) 44777
• 代理人: 高倩倩

1.一種提高瓷質拋釉磚耐磨度的耐磨釉料，其特征在于：所述提高瓷質拋釉磚耐磨度的耐磨釉料的制備材料是由鉀長石、燒滑石、氧化鋅、石英、方解石、剛玉、高嶺土、煅燒土組成，且各材料由以下重量百分數的組分組成：鉀長石30-35％，燒滑石2-5％，氧化鋅5％，石英20-22％，方解石12-15％，剛玉4-7％，高嶺土5-7％，煅燒土10-15％。

2.根據權利要求1所述提高瓷質拋釉磚耐磨度的耐磨釉料，其特征在于：所述鉀長石的密度為2.54-2.57g/cm。

3.根據權利要求1所述提高瓷質拋釉磚耐磨度的耐磨釉料，其特征在于：所述燒滑石由滑石與矽酸鎂組成，所述燒滑石的晶體結構呈層狀。

4.根據權利要求1所述提高瓷質拋釉磚耐磨度的耐磨釉料，其特征在于：所述方解石為一種碳酸鈣礦物，所述方解石原料取樣為粒狀。

5.根據權利要求1所述提高瓷質拋釉磚耐磨度的耐磨釉料，其特征在于：所述石英為低溫石英。

6.根據權利要求1所述提高瓷質拋釉磚耐磨度的耐磨釉料，其特征在于：所述高嶺土為軟質高嶺土，所述軟質高嶺土砂質含量小于50％，所述煅燒土為煅燒高嶺土。

7.根據權利要求1所述提高瓷質拋釉磚耐磨度的耐磨釉料，其特征在于，各材料由以下重量百分數的組分組成：鉀長石30％，燒滑石5％，氧化鋅5％，石英20％，方解石15％，剛玉5％，高嶺土5％，煅燒土15％。

8.根據權利要求1所述提高瓷質拋釉磚耐磨度的耐磨釉料，其特征在于，各材料由以下重量百分數的組分組成：鉀長石33％，燒滑石3％，氧化鋅4％，石英22％，方解石13％，剛玉5％，高嶺土5％，煅燒土15％。

9.根據權利要求1所述提高瓷質拋釉磚耐磨度的耐磨釉料，其特征在于，各材料由以下重量百分數的組分組成：鉀長石35％，燒滑石2％，氧化鋅5％，石英22％，方解石12％，剛玉7％，高嶺土7％，煅燒土10％。

10.一種提高瓷質拋釉磚耐磨度的耐磨釉料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：按比例在球釉機中加入鉀長石、燒滑石、氧化鋅、石英、方解石、剛玉、高嶺土和煅燒土，并加入相對總量0.2％的甲基、0.35％的三聚氰胺以及40％的水；

S2：由球釉機進行球磨8-10小時，直至325目篩余0.3-0.5，出球過200目振動篩，并用除鐵機進行除鐵，出球比重控制在1.85-1.88g/ml；

S3：使用噴釉工藝比重加水調整為1.50-1.55g/ml，出球流速為60-80/秒，淋底釉后通過噴墨打印或絲網印花技術，進行相應的紋路處理，再噴淋一層厚度為3-5mm的拋釉；

S4：通過噴釉柜噴涂耐磨釉，噴釉流速為13-15/秒，施釉參數為噴400×400的測釉盤25-28克，最終得到燒制原料；

S5：將S4得到的燒制原料，入窯燒制，窯溫控制在1160-1165℃，燒制完成后得到拋釉磚成品，將拋釉磚成品進行指標檢測，檢測合格后入庫封裝。