[發明專利]一種用垂直射壓生產線生產擠塑機筒體螺紋套的鑄造工藝

在審

• 申請號: 202210061875.7
• 申請日: 2022-01-19
• 公開（公告）號: CN114346182A
• 公開（公告）日: 2022-04-15
• 發明（設計）人: 費文鑫;魏賢飛
• 申請（專利權）人: 馬鞍山市華威冶金機械有限公司
• 主分類號: B22C9/24
• 分類號: B22C9/24;B22C9/08;B22D37/00;B22C15/28
• 代理公司: 安徽知問律師事務所 34134
• 代理人: 侯曄

本發明公開了一種用垂直射壓生產線生產擠塑機筒體螺紋套的鑄造工藝及其制造模具，屬于冶金鑄造技術領域。本發明包括以下工藝步驟：使用垂直分型無箱射壓自動造型生產線生產雙螺桿擠塑機筒體螺紋套，其中型砂性能控制如下：水分3.5％～4.5％，透氣性100～140，濕壓強度100KPa～150KPa，緊實率34％～40％；正壓板型箱和反壓板型箱合模時，形成多個用于生產雙螺桿擠塑機筒體螺紋套坯體的成型腔，成型腔的頂部設置有補縮冒口，成型腔底部一側設置有內澆口；澆注；冷卻；落砂開箱；去除冒口和澆口。針對現有技術中存在的問題，本發明提供一種用垂直射壓生產線生產擠塑機筒體螺紋套的鑄造工藝，能夠批量生產雙螺桿擠塑機筒體螺紋套，極大地縮短了生產周期，有效降低了生產成本。

技術領域

本發明屬于冶金鑄造技術領域，更具體地說，涉及一種用垂直射壓生產線生產擠塑機筒體螺紋套的鑄造工藝。

背景技術

雙螺桿擠塑機筒體螺紋套和嚙合塊屬于雙螺桿擠塑機中主要易損部件，產品使用周期短，更換頻繁，市場需求量巨大。現有的制造工藝方法和模具設計的生產速度相對較慢，并且工藝復雜生產成本高，無法滿足低成本快速出量快速生產的需要。急需一種能夠快速生產擠塑機筒體螺紋套產品毛坯、節約生產工時的制造模具及其制造方法，能夠有效減少產品生產周期，提高產品生產效率，降低生產成本。

經檢索，關于圓柱體鑄造模具結構的研究已有大量專利公開，如中國專利申請號：2017112422277，發明創造名稱為：一種用高釩鉻鐵生產雙螺桿擠塑機筒體襯套的鑄造工藝，該申請案公開了一種用高釩鉻鐵生產雙螺桿擠塑機筒體襯套的鑄造工藝，屬于鋼鐵冶金領域，包括以下工藝：混砂；制作模具，包括翻砂造型和合箱，形成有發熱冒口和兩個內澆口的上箱體和有石墨冷鐵的下箱體，上箱體和下箱體中設有旁置式澆注通道；澆注，包括用高釩鉻鐵鐵水進行澆注，鐵水通過澆注通道進入雙螺桿擠塑機筒體襯套的腔體，直至鐵水完全充滿腔體；保溫4小時后開箱；翻箱落砂，覆膜砂泥芯也同時潰散脫落；打磨精整。該方案通過發熱冒口和石墨冷鐵對鑄件上下厚壁位置澆注時的補縮，同時使用高釩鉻鐵澆注，不僅能提高襯套的質量，減少表面開裂，而且能有效地防止縮孔、縮松的產生，而且可提高鑄件的強度、韌性、延展性和耐熱性。

又如中國專利申請號：2017112422277，發明創造名稱為：一種用高釩鉻鐵生產雙螺桿擠塑機筒體襯套的鑄造工藝，該申請案公開了一種批量澆鑄雙螺桿擠塑機筒體襯套的模具，屬于鋼鐵冶金領域；包括兩對模具箱和直澆道，模具箱包括上箱體和下箱體，上箱體和下箱體之間圍成成型腔；成型腔中部放置有泥芯，直澆道底部連通有1對橫澆道，橫澆道端部設置有與成型腔對應連通的內澆口，模具箱兩側均設置有側冒口，側冒口與成型腔之間設置有冒口澆道。該發明通過外澆口連接兩對對稱設置的模具箱，在模具箱兩側設置有側冒口和冒口澆道，利用側冒口內的金屬液重力對成型腔上下厚壁位置澆鑄冷卻后進行補縮，不僅能夠提高襯套的質量，減少表面開裂，有效地防止縮孔、縮松的產生，而且達到一次澆鑄，能夠成型4件雙螺桿擠塑機襯套，提高了工件產量，降低了澆鑄成本。

上述兩個方案均不失為對擠塑機筒體襯套生產工藝的良好探索，但行業內對擠塑機筒體襯套生產工藝的研究一直從未停止。

發明內容

1、發明要解決的技術問題

針對現有技術中存在的問題，本發明提供一種用垂直射壓生產線生產擠塑機筒體螺紋套的鑄造工藝，能夠批量生產雙螺桿擠塑機筒體螺紋套，極大地縮短了生產周期，有效降低了生產成本。

2、技術方案

為解決上述問題，本發明采用如下的技術方案。

本發明的一種用垂直射壓生產線生產擠塑機筒體螺紋套的鑄造工藝，包括以下工藝步驟：

步驟一：混砂，使用垂直分型無箱射壓自動造型生產線生產雙螺桿擠塑機筒體螺紋套，其中垂直分型無箱射壓自動造型生產線的型砂性能控制如下：水分3.5％～4.5％，透氣性100～140，濕壓強度100KPa～150KPa，緊實率34％～40％；