[發(fā)明專利]一種用垂直射壓生產(chǎn)線生產(chǎn)擠塑機筒體螺紋套的鑄造工藝

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• 申請日: 2022-01-19
• 公開（公告）號: CN114346182A
• 公開（公告）日: 2022-04-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 費文鑫;魏賢飛
• 申請（專利權(quán)）人: 馬鞍山市華威冶金機械有限公司
• 主分類號: B22C9/24
• 分類號: B22C9/24;B22C9/08;B22D37/00;B22C15/28
• 代理公司: 安徽知問律師事務(wù)所 34134
• 代理人: 侯曄

1.一種用垂直射壓生產(chǎn)線生產(chǎn)擠塑機筒體螺紋套的鑄造工藝，其特征在于：包括以下工藝步驟：

步驟一：混砂，使用垂直分型無箱射壓自動造型生產(chǎn)線生產(chǎn)雙螺桿擠塑機筒體螺紋套，其中垂直分型無箱射壓自動造型生產(chǎn)線的型砂性能控制如下：水分3.5％～4.5％，透氣性100～140，濕壓強度100KPa～150KPa，緊實率34％～40％；

步驟二：制作模具，正壓板型箱(100)和反壓板型箱(200)合模時，形成多個用于生產(chǎn)雙螺桿擠塑機筒體螺紋套坯體的成型腔，成型腔的頂部設(shè)置有補縮冒口，成型腔底部一側(cè)設(shè)置有內(nèi)澆口(240)；

步驟三：澆注，使用鋼配比一定比例的合金金屬熔煉成金屬液進行澆注，金屬液通過型箱的澆注通道進入成型腔，直至鐵水完全充滿成型腔；

步驟四：冷卻，成型腔澆注后空置冷卻3h～4h，防止鑄件開裂；

步驟五：落砂開箱，使用型箱金屬落砂震動篩，震動下型砂和鑄件分離，取出鑄件；

步驟六：去除冒口和澆口；

步驟七：拋丸打磨后成型螺紋套毛坯。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用垂直射壓生產(chǎn)線生產(chǎn)擠塑機筒體螺紋套的鑄造工藝，其特征在于：步驟一中按比例加入之前使用的濕型舊砂在混砂機中混動，再按比例依次加入新砂、煤粉和膨潤土干混15s～30s，加入定量水混制1min～2min，檢測混制砂的質(zhì)量，將合格的混制砂放至料斗內(nèi)備用。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用垂直射壓生產(chǎn)線生產(chǎn)擠塑機筒體螺紋套的鑄造工藝，其特征在于：所述步驟三中金屬液澆注溫度為1440℃～1460℃，澆注速度為1.55～1.65Kg/s，單箱澆注時間為10s～20s。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一一項所述的一種用垂直射壓生產(chǎn)線生產(chǎn)擠塑機筒體螺紋套的鑄造工藝，其特征在于：步驟二中的模具包括正壓板型箱(100)和反壓板型箱(200)，正壓板型箱(100)和反壓板型箱(200)合模形成一個完整的造型箱，造型箱的頂部設(shè)有澆口杯，澆口杯的底部設(shè)有直澆道，直澆道的底部連通有與直澆道相垂直的橫澆道，橫澆道的長度方向兩側(cè)對稱設(shè)置有與橫澆道相垂直的橫澆分支(140)，橫澆分支(140)的底部與水平延伸的內(nèi)澆口(240)相連通，內(nèi)澆口(240)的兩側(cè)設(shè)置有相連通的成型腔，且成型腔的頂部設(shè)有與該成型腔相連通的補縮冒口。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用垂直射壓生產(chǎn)線生產(chǎn)擠塑機筒體螺紋套的鑄造工藝，其特征在于：正壓板型箱(100)的頂部設(shè)有正澆口杯(110)，正澆口杯(110)的底部設(shè)有相連通的正直澆道(120)，正直澆道(120)的底部連通有與正直澆道(120)相垂直的正橫澆道(130)；所述反壓板型箱(200)上與正澆口杯(110)、正直澆道(120)和正橫澆道(130)相對應(yīng)的位置分別一一對應(yīng)設(shè)置有相配合的反澆口杯(210)、反直澆道(220)和反橫澆道(230)，正壓板型箱(100)和反壓板型箱(200)合模時，正澆口杯(110)和反澆口杯(210)形成一個完整的澆口杯，正直澆道(120)和反直澆道(220)形成一個完整的直澆道，正橫澆道(130)和反橫澆道(230)形成一個完整的橫澆道。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用垂直射壓生產(chǎn)線生產(chǎn)擠塑機筒體螺紋套的鑄造工藝，其特征在于：正壓板型箱(100)上還設(shè)置有一對橫澆分支(140)，一對橫澆分支(140)分別對稱分布于正橫澆道(130)的長度方向兩側(cè)，且橫澆分支(140)與橫澆道相連通。