[發(fā)明專利]電熱陶瓷材料的配方、電熱陶瓷胚體的制備方法和發(fā)熱件

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210061067.0
• 申請(qǐng)日: 2022-01-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN114380587A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何祥林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州炻芯科技有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/195
• 分類號(hào): C04B35/195;C04B35/622;H05B3/14
• 代理公司: 佛山市名誠(chéng)專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 44293
• 代理人: 何志釗

本發(fā)明涉及一種電熱陶瓷材料的配方，包含堇青石，氧化鋁，貴州黑粘土，石英，燧石，微晶瓷粉，氧化锝粉，氧化鎢粉，氧化鈧，氧化銪和聚乙烯醇，上述材料按重量配比的組成，堇青石20%?60%；氧化鋁5%?30%；貴州黑粘土1%?10%；石英2%?10%；燧石1%?10%；微晶瓷粉1%?5%；氧化锝粉0.2%?1%；氧化鎢粉0.1%?1%；氧化鈧0.2%?2%；氧化銪0.1%?1%；聚乙烯醇0.1%?1%。本發(fā)明的電熱陶瓷材料含堇青石再結(jié)合一些微量非金屬氧化物按照比例進(jìn)行配比，即可制作成常溫升溫至1000°的高溫僅需十秒，升溫迅速，發(fā)熱均勻、使用壽命長(zhǎng)，成本低，而且節(jié)能可達(dá)30%?50%的電熱陶瓷材料，針對(duì)電熱市場(chǎng)的節(jié)能減排具有重大意義。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電熱陶瓷材料的配方、電熱陶瓷胚體的制備方法和發(fā)熱件。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)發(fā)熱片以電阻絲為發(fā)熱器件，由于電阻絲普遍采用鎳鉻合金，由于鎳鉻合金的電阻值低，高密度，厚度無(wú)法突破，電熱轉(zhuǎn)換值低，加熱率小，加熱元件無(wú)法恒溫及功率補(bǔ)償功能，而且電熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，熱質(zhì)低等不足，而且鎳鉻合金是鐵素體合金，存在常溫、中溫、高溫脆性，電熱轉(zhuǎn)換損耗太大。

因此發(fā)明一種電熱陶瓷材料的配方以及采用該配方的電熱陶瓷胚體的制備方法替代傳統(tǒng)發(fā)熱片、高溫發(fā)熱管和石英管等老式發(fā)熱件，具備升溫快速、成本低廉的有益效果，具有十分巨大的市場(chǎng)前景。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的第一目的在于提供一種發(fā)熱快、發(fā)熱均勻、節(jié)能的一種電熱陶瓷材料的配方。

本發(fā)明的第二目的在于提供一種發(fā)熱快、發(fā)熱均勻、節(jié)能的電熱陶瓷胚體的制備方法。

本發(fā)明的第三目的在于提供一種發(fā)熱快、發(fā)熱均勻、節(jié)能的一種電熱陶瓷材料的配方。

本發(fā)明的第四目的在于提供一種發(fā)熱快、發(fā)熱均勻、節(jié)能的電熱陶瓷胚體的制備方法。

本發(fā)明的第五目的在于提供一種發(fā)熱快、發(fā)熱均勻、節(jié)能的發(fā)熱件。

本發(fā)明的第一目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種電熱陶瓷材料的配方，包含堇青石，氧化鋁，貴州黑粘土，石英，燧石，微晶瓷粉，氧化锝粉，氧化鎢粉，氧化鈧，氧化銪和聚乙烯醇，上述材料按重量配比的組成，

堇青石20%-60%；

氧化鋁5%-30%；

貴州黑粘土1%-10%；

石英2%-10%；

燧石1%-10%；

微晶瓷粉1%-5%；

氧化锝粉0.2%-1%；

氧化鎢粉0.1%-1%；

氧化鈧0.2%-2%；

氧化銪0.1%-1%；

聚乙烯醇0.1%-1%。

本發(fā)明的電熱陶瓷材料含堇青石再結(jié)合一些微量非金屬氧化物按照比例進(jìn)行配比，即可制作成常溫升溫至1000°的高溫僅需十秒，升溫迅速，發(fā)熱均勻、使用壽命長(zhǎng)，成本低，而且節(jié)能可達(dá)30%-50%的電熱陶瓷材料，針對(duì)電熱市場(chǎng)的節(jié)能減排具有重大意義。

本發(fā)明的第二目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種采用電熱陶瓷材料制成的電熱陶瓷胚體的制備方法，包括以下步驟，

步驟一：材料按重量配比，堇青石50%，氧化鋁15%，貴州黑粘土2%，石英5%，燧石5%，微晶瓷粉2%，氧化锝粉0.5%，氧化鎢粉0.5%，氧化鈧1%，氧化銪0.5%，聚乙烯醇0.5%；

步驟二：將步驟一材料混合，然后對(duì)混合后的材料利用球磨進(jìn)行24小時(shí)的研磨，直至粗細(xì)度達(dá)到400目篩余；

步驟三：將步驟二的材料進(jìn)行除鐵處理，規(guī)定含鐵量不高于總含量的0.01%；

步驟四：將步驟三的材料進(jìn)行噴霧、干燥和造粒處理，形成大小為80目，含水量為5%-7%的顆粒；