[發(fā)明專利]熱回收焦?fàn)t用輕質(zhì)高強(qiáng)莫來石隔熱磚的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202210056439.0 | 申請(qǐng)日: | 2022-01-18 |
| 公開(公告)號(hào): | CN114276156A | 公開(公告)日: | 2022-04-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 孫偉;裘榮霞;丁娟 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 山東濰耐節(jié)能材料有限公司 |
| 主分類號(hào): | C04B35/66 | 分類號(hào): | C04B35/66;C04B35/185;C04B35/622 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 261200 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 回收 焦?fàn)t 用輕質(zhì) 高強(qiáng) 莫來石 隔熱 制備 方法 | ||
本發(fā)明涉及焦?fàn)t建造的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種熱回收焦?fàn)t用輕質(zhì)高強(qiáng)莫來石隔熱磚的制備方法,其通過莫來石摻入氧化鋁增加剛性,膨脹劑減少密度,從而使隔熱磚更加低密高強(qiáng)度,降低導(dǎo)熱系數(shù);包括如下步驟:S1、將沉淀池泥、大顆粒氧化鋁、小顆粒氧化鋁、膨脹劑、莫來石和水,按照相應(yīng)配比在混砂機(jī)中混合均勻;S2、向混料機(jī)中繼續(xù)加入適量的水和鋸末,在混砂機(jī)中混合均勻的到混合料;S3、將所述混合料擠出成型得到隔熱磚坯體;S4、將坯料在300~600℃的條件下烘烤一段時(shí)間,再置于1500℃條件下燒制3~6小時(shí)完成;S5、將隔熱磚坯料在適當(dāng)?shù)臐穸群蜏囟葪l件下儲(chǔ)放8小時(shí)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及焦?fàn)t建造的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種熱回收焦?fàn)t用輕質(zhì)高強(qiáng)莫來石隔熱磚的制備方法。
背景技術(shù)
煉焦?fàn)t,一種通常由耐火磚和耐火砌塊砌成的爐子,用于使煤炭化以生產(chǎn)焦炭。用煤煉制焦炭的窯爐。是煉焦的主要熱工設(shè)備。現(xiàn)代焦?fàn)t是指以生產(chǎn)冶金焦為主要目的、可以回收煉焦化學(xué)產(chǎn)品的水平室式焦?fàn)t,由爐體和附屬設(shè)備構(gòu)成。焦?fàn)t爐體由爐頂、燃燒室和炭化室、斜道區(qū)、蓄熱室等部分,并通過煙道和煙囪相連。整座焦?fàn)t砌筑在混凝土基礎(chǔ)上。現(xiàn)代焦?fàn)t基本結(jié)構(gòu)大體相同,但由于裝煤方式、供熱方式和使用的燃料不盡相同,又可以分成許多類型。
現(xiàn)階段的焦?fàn)t隔熱磚普遍存在密度較大,并且強(qiáng)度難以符合要求的缺點(diǎn),致使隔熱磚的導(dǎo)熱系數(shù)高,新型的隔熱磚一般經(jīng)莫來石作為原料之一,其是鋁硅酸鹽在高溫下生成的礦物,人工加熱鋁硅酸鹽時(shí)會(huì)形成莫來石。天然的莫來石晶體為細(xì)長的針狀且呈放射簇狀。莫來石礦被用來生產(chǎn)高溫耐火材料。在C/C復(fù)合材料中多作為熱障涂層,應(yīng)用廣泛。莫來石AI2O3-SiO2元系中常壓下穩(wěn)定的二元固溶體,化學(xué)式為AI2O3-SiO2的天然莫來石非常少,通常燒結(jié)法或電熔法等人工合成。作為原料可以有效將隔熱磚向低密度高強(qiáng)度方向發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種通過莫來石摻入氧化鋁增加剛性,膨脹劑減少密度,從而使隔熱磚更加低密高強(qiáng)度,降低導(dǎo)熱系數(shù)的熱回收焦?fàn)t用輕質(zhì)高強(qiáng)莫來石隔熱磚的制備方法。
本發(fā)明的熱回收焦?fàn)t用輕質(zhì)高強(qiáng)莫來石隔熱磚的制備方法,包括如下步驟:
S1、將沉淀池泥、大顆粒氧化鋁、小顆粒氧化鋁、莫來石和水,按照相應(yīng)配比在混砂機(jī)中混合均勻;
S2、向混料機(jī)中繼續(xù)加入適量的水和鋸末,在混砂機(jī)中混合均勻的到混合料;
S3、將所述混合料擠出成型得到隔熱磚坯體;
S4、將坯料在300~600℃的條件下烘烤一段時(shí)間,再置于1500℃條件下燒制3~6小時(shí)完成;
S5、將隔熱磚坯料在適當(dāng)?shù)臐穸群蜏囟葪l件下儲(chǔ)放8小時(shí)。
本發(fā)明的熱回收焦?fàn)t用輕質(zhì)高強(qiáng)莫來石隔熱磚的制備方法,S1中大顆粒氧化鋁中三氧化二鋁含量≥99wt%,最大粒度<40μm;
小顆粒三氧化二鋁含量≥97wt%,最大粒度<80μm;
膨脹劑選用硅線石,其氧化鋁含量≥50wt%,三氧化二鐵含量≤1.2wt%,最大粒度<90μm。
本發(fā)明的熱回收焦?fàn)t用輕質(zhì)高強(qiáng)莫來石隔熱磚的制備方法,S1中的沉淀池泥、大顆粒氧化鋁、小顆粒氧化鋁、膨脹劑、莫來石相應(yīng)配比為沉淀池泥40~60,大顆粒氧化鋁10~20,小氧化顆粒10~20,膨脹劑30~50,莫來石50~80。
本發(fā)明的熱回收焦?fàn)t用輕質(zhì)高強(qiáng)莫來石隔熱磚的制備方法,S1和S2中混料機(jī)包括后側(cè)鉸接架、鉸接塊、鉸接軸、混料筒、升降液壓缸和動(dòng)力環(huán),后側(cè)鉸接架頂端內(nèi)部與鉸接塊兩側(cè)通過鉸接軸活動(dòng)連接,鉸接塊前端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接有混料筒,升降液壓缸頂端與動(dòng)力環(huán)底端中部活動(dòng)連接,動(dòng)力環(huán)內(nèi)側(cè)輸出端與混料筒外側(cè)前部相連接。
本發(fā)明的熱回收焦?fàn)t用輕質(zhì)高強(qiáng)莫來石隔熱磚的制備方法,S2中水和鋸末對(duì)應(yīng)S1中材料配比為水8~10,鋸末5~8。
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