[發明專利]熱回收焦爐用輕質高強莫來石隔熱磚的制備方法

在審

• 申請號: 202210056439.0
• 申請日: 2022-01-18
• 公開（公告）號: CN114276156A
• 公開（公告）日: 2022-04-05
• 發明（設計）人: 孫偉;裘榮霞;丁娟
• 申請（專利權）人: 山東濰耐節能材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/185;C04B35/622
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種熱回收焦爐用輕質高強莫來石隔熱磚的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1、將沉淀池泥、大顆粒氧化鋁、小顆粒氧化鋁、莫來石和水，按照相應配比在混砂機中混合均勻；

S2、向混料機中繼續加入適量的水和鋸末，在混砂機中混合均勻的到混合料；

S3、將所述混合料擠出成型得到隔熱磚坯體；

S4、將坯料在300～600℃的條件下烘烤一段時間，再置于1500℃條件下燒制3～6小時完成；

S5、將隔熱磚坯料在適當的濕度和溫度條件下儲放8小時。

2.如權利要求1所述的熱回收焦爐用輕質高強莫來石隔熱磚的制備方法，其特征在于，所述S1中大顆粒氧化鋁中三氧化二鋁含量≥99wt％，最大粒度＜40μm；

小顆粒三氧化二鋁含量≥97wt％，最大粒度＜80μm；

膨脹劑選用硅線石，其氧化鋁含量≥50wt％，三氧化二鐵含量≤1.2wt％，最大粒度＜90μm。

3.如權利要求2所述的熱回收焦爐用輕質高強莫來石隔熱磚的制備方法，其特征在于，所述S1中的沉淀池泥、大顆粒氧化鋁、小顆粒氧化鋁、膨脹劑、莫來石相應配比為沉淀池泥40～60，大顆粒氧化鋁10～20，小氧化顆粒10～20，膨脹劑30～50，莫來石50～80。

4.如權利要求3所述的熱回收焦爐用輕質高強莫來石隔熱磚的制備方法，其特征在于，所述S1和S2中混料機包括后側鉸接架(1)、鉸接塊(2)、鉸接軸(3)、混料筒(4)、升降液壓缸(5)和動力環(6)，后側鉸接架(1)頂端內部與鉸接塊(2)兩側通過鉸接軸(3)活動連接，鉸接塊(2)前端可轉動連接有混料筒(4)，升降液壓缸(5)頂端與動力環(6)底端中部活動連接，動力環(6)內側輸出端與混料筒(4)外側前部相連接。

5.如權利要求4所述的熱回收焦爐用輕質高強莫來石隔熱磚的制備方法，其特征在于，所述S2中水和鋸末對應S1中材料配比為水8～10，鋸末5～8。

6.如權利要求5所述的熱回收焦爐用輕質高強莫來石隔熱磚的制備方法，其特征在于，所述S3中擠出成型依據實際不同部位需求隔熱磚配備不同的擠出模具。

7.如權利要求6所述的熱回收焦爐用輕質高強莫來石隔熱磚的制備方法，其特征在于，所述S4中在300～600℃為隔熱磚坯體內的可燃物燃燒階段，需緩慢升溫，且烘烤時間設定在3～5小時。

8.如權利要求7所述的熱回收焦爐用輕質高強莫來石隔熱磚的制備方法，其特征在于，設定所述S5中濕度為30～40％,溫度為25～30℃。