[發(fā)明專利]一種連續(xù)纖維環(huán)狀補強片的成型方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210054111.5
• 申請日: 2022-01-18
• 公開（公告）號: CN114434826B
• 公開（公告）日: 2023-09-05
• 發(fā)明（設計）人: 田晶;王威力;魏程;紀丹陽;單鵬宇
• 申請（專利權）人: 哈爾濱玻璃鋼研究院有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29C70/46;B29C70/54;C08J5/04;C08L63/00;C08K7/14;C08K7/06
• 代理公司: 哈爾濱市陽光惠遠知識產(chǎn)權代理有限公司 23211
• 代理人: 李恩慶

1.一種連續(xù)纖維環(huán)狀補強片的成型方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1，干法纏繞成型圓環(huán)狀的環(huán)向連續(xù)纖維片狀預制體；

步驟2，采用引線器牽引連續(xù)纖維，在步驟1獲得的環(huán)向連續(xù)纖維片狀預制體上編織徑向纖維，獲得補強片預制體；

所述的步驟2中徑向纖維穿過環(huán)向連續(xù)纖維片的徑向間隔寬度為150mm~200mm，徑向纖維的數(shù)量為n，n=w/100，其中w為環(huán)向連續(xù)纖維片狀預制體的徑向寬度，w的單位為mm；

步驟3，在步驟2獲得的補強片預制體上刷涂或噴涂第一增強樹脂，然后置于熱壓機上，加熱并加壓，使補強片預制體被第一增強樹脂完全浸潤；

所述的步驟3中第一增強樹脂的質量與環(huán)向連續(xù)纖維片狀預制體的質量比為1：（2~2.5），所述的第一增強樹脂按照重量份數(shù)包括90份四縮水甘油胺環(huán)氧樹脂、10份丁基縮水甘油醚和33～38份芳香胺固化劑；

步驟4，在輔助片上刮涂第二增強樹脂，然后置于熱壓機上，加熱并加壓，使輔助片被第二增強樹脂完全浸潤；

所述的步驟4中第二增強樹脂的質量與輔助片的質量比為1：（2.5~3），所述的第二增強樹脂按照重量份數(shù)包括80份四縮水甘油胺環(huán)氧樹脂、20份雙酚A環(huán)氧樹脂和35～40份芳香胺固化劑；

步驟5，將經(jīng)過步驟3處理的補強片預制體和經(jīng)過步驟4處理的輔助片貼合，置于熱壓機上，加壓成型，獲得連續(xù)纖維環(huán)狀補強片。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種連續(xù)纖維環(huán)狀補強片的成型方法，其特征在于，所述的步驟1中干法纏繞成型環(huán)向連續(xù)纖維片狀預制體的纏繞張力為50~70N。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種連續(xù)纖維環(huán)狀補強片的成型方法，其特征在于，所述的步驟1中干法纏繞成型環(huán)向連續(xù)纖維片狀預制體的連續(xù)纖維為玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、PBO纖維或玄武巖纖維中的一種或兩種以上。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種連續(xù)纖維環(huán)狀補強片的成型方法，其特征在于，所述的步驟3中加熱溫度為50~60℃，加熱壓力為0.3~0.4MPa，加熱加壓時間為20~30min。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種連續(xù)纖維環(huán)狀補強片的成型方法，其特征在于，所述的步驟4中輔助片為連續(xù)纖維織物，織物編織種類為平紋、斜紋或緞紋；纖維為玻璃纖維、碳纖維或芳綸纖維；輔助片厚度小于連續(xù)纖維環(huán)狀補強片厚度的8%。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種連續(xù)纖維環(huán)狀補強片的成型方法，其特征在于，所述的步驟4中加熱溫度為50~60℃，加熱壓力為0.5~0.6MPa，加熱加壓時間為20~30min。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種連續(xù)纖維環(huán)狀補強片的成型方法，其特征在于，所述的步驟5中加壓壓強為0.5~1MPa，加壓時間為20~30min。