[發(fā)明專利]一種高強度抗落渣陶瓷纖維板及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210053311.9 | 申請日: | 2022-01-18 |
| 公開(公告)號: | CN114315398A | 公開(公告)日: | 2022-04-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 曹偉;姚俊秀;孔通通 | 申請(專利權(quán))人: | 信陽中毅高熱材料有限公司 |
| 主分類號: | C04B35/82 | 分類號: | C04B35/82;C04B35/80;C04B35/565;C04B35/622;C04B35/64 |
| 代理公司: | 鄭州浩翔專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 41149 | 代理人: | 邊延松 |
| 地址: | 464000 河南省信*** | 國省代碼: | 河南;41 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 強度 抗落渣 陶瓷 纖維板 及其 制備 方法 | ||
一種高強度抗落渣陶瓷纖維板,包括陶瓷纖維,碳化硅,結(jié)合劑,絮凝劑和水;所述結(jié)合劑為硅溶膠;所述絮凝劑為陽離子淀粉和/或陽離子聚丙烯酰胺。還包括無堿玻璃纖維;所述陶瓷纖維為硅酸鋁纖維;所述硅酸鋁纖維為30?60重量份;所述碳化硅為5?25重量份;所述結(jié)合劑為10?20重量份;所述絮凝劑為2?3重量份;所述水為2000?3000重量份;所述無堿玻璃纖維≤15重量份。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及耐火材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種高強度抗落渣陶瓷纖維板及其制備方法。
背景技術(shù)
陶瓷纖維板即硅酸鋁纖維板,是一種保溫效果好常用于耐火材料制作的材料,該材料具有導(dǎo)熱率低,密度低,且抗熱震性能好等優(yōu)點,常用于作為窯爐、管道及其他保溫設(shè)備的理想節(jié)能材料。
但是現(xiàn)有技術(shù)中的陶瓷纖維板存在抗壓強度低(通常為1MPa左右)、耐剝落性能差的問題,在使用的過程中板材容易發(fā)生破壞,板材出現(xiàn)表面剝落,掉落粉塵的現(xiàn)象,而掉落的粉塵會影響爐內(nèi)放置的樣品。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于此,本發(fā)明的目的之一要提供一種高強度抗落渣性能好的陶瓷纖維板,為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種高強度抗落渣陶瓷纖維板,包括陶瓷纖維,碳化硅,結(jié)合劑,絮凝劑和水;所述結(jié)合劑為硅溶膠;所述絮凝劑為陽離子淀粉和/或陽離子聚丙烯酰胺。
進一步地,還包括無堿玻璃纖維;所述陶瓷纖維為硅酸鋁纖維;所述硅酸鋁纖維為30-60重量份;所述碳化硅為5-25重量份;所述結(jié)合劑為10-20重量份;所述絮凝劑為2-3重量份;所述水為2000-3000重量份;所述無堿玻璃纖維≤15重量份。
進一步地,還包括氧化鋁粉、硅微粉以及氮化硅;所述陶瓷纖維為多晶莫來石纖維,所述多晶莫來石纖維為20-40重量份;所述氧化鋁粉為10-30重量份;所述硅微粉為3-10重量份;所述碳化硅為5-15重量份;所述氮化硅為3-10重量份;所述結(jié)合劑為5-15重量份;所述絮凝劑為2-3重量份;所述水為2000-3000重量份。
進一步地,所述結(jié)合劑為固含量為20-40%的堿性氨型硅溶膠;所述陶瓷纖維的平均直徑為2-7μm;所述陶瓷纖維中包含Al2O3≥45wt%,AL2O3+SiO2≥95 wt %;所述碳化硅的粒徑為1000~1500目。
進一步地,所述無堿玻璃纖維的平均直徑為10μm-20μm,長度為1mm-5mm。
進一步地,所述氧化鋁粉由2500-3500目粒徑的氧化鋁粉和400-600目粒徑的氧化鋁粉組成,其中兩者的比例為 1 : 2 到1 : 0.5;所述硅微粉為1000-1500目;所述氮化硅為1000-1500目。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種陶瓷纖維板的制備方法,該方法采用以下技術(shù)方案:
一種高強度抗落渣陶瓷纖維板的制備方法,包括以下具體步驟:a、對硅酸鋁纖維進行破碎處理;b、將絮凝劑加入水中進行攪拌;c、然后將其余組分加入剩余的水中攪拌均勻,得到混合漿料; d、將步驟b中得到的溶液加入到步驟c中,攪拌得到帶有絮狀的漿料;e、將漿料依次進行成型、干燥和燒結(jié),從而得到產(chǎn)品。
進一步地,所述步驟b與所述步驟c中的所用的水的比例為1:9到1:11;步驟a中,硅酸鋁纖維破碎后的長度3-8mm;步驟b中的攪拌速度為700r/min~800r/min,所述攪拌時間為20min~40min;步驟c中,攪拌速度為500r/min~750r/min,攪拌時間為3min~10min;步驟d中,攪拌速度為300r/min~600r/min,攪拌時間為5min~10min;步驟e中,所述干燥溫度為100~120℃,時間為20~30h;所述成型方式為吸濾和加壓,所述吸濾的真空度為0.08MPa~0.04MPa;所述加壓的壓力為0.10MPa~0.35MPa。
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