[發明專利]一種高強度抗落渣陶瓷纖維板及其制備方法

在審

• 申請號: 202210053311.9
• 申請日: 2022-01-18
• 公開（公告）號: CN114315398A
• 公開（公告）日: 2022-04-12
• 發明（設計）人: 曹偉;姚俊秀;孔通通
• 申請（專利權）人: 信陽中毅高熱材料有限公司
• 主分類號: C04B35/82
• 分類號: C04B35/82;C04B35/80;C04B35/565;C04B35/622;C04B35/64
• 代理公司: 鄭州浩翔專利代理事務所(特殊普通合伙) 41149
• 代理人: 邊延松

1.一種高強度抗落渣陶瓷纖維板，其特征在于：包括陶瓷纖維，碳化硅，結合劑，絮凝劑和水；所述結合劑為硅溶膠；所述絮凝劑為陽離子淀粉和/或陽離子聚丙烯酰胺。

2.如權利要求1所述的一種高強度抗落渣陶瓷纖維板，其特征在于：還包括無堿玻璃纖維；所述陶瓷纖維為硅酸鋁纖維；所述硅酸鋁纖維為30-60重量份；所述碳化硅為5-25重量份；所述結合劑為10-20重量份；所述絮凝劑為2-3重量份；所述水為2000-3000重量份；所述無堿玻璃纖維≤15重量份。

3.如權利要求1所述的一種高強度抗落渣陶瓷纖維板，其特征在于：還包括氧化鋁粉、硅微粉以及氮化硅；所述陶瓷纖維為多晶莫來石纖維，所述多晶莫來石纖維為20-40重量份；所述氧化鋁粉為10-30重量份；所述硅微粉為3-10重量份；所述碳化硅為5-15重量份；所述氮化硅為3-10重量份；所述結合劑為5-15重量份；所述絮凝劑為2-3重量份；所述水為2000-3000重量份。

4.如權利要求1所述的一種高強度抗落渣陶瓷纖維板，其特征在于：所述結合劑為固含量為20-40%的堿性氨型硅溶膠；所述陶瓷纖維的平均直徑為2μm -7μm；所述陶瓷纖維中包含Al₂O₃≥45wt%，AL₂O₃＋SiO₂≥95 wt %；所述碳化硅的粒徑為1000~1500目。

5.如權利要求2所述的一種高強度抗落渣陶瓷纖維板，其特征在于：所述無堿玻璃纖維的平均直徑為10μm-20μm，長度為1mm-5mm。

6.如權利要求3所述的一種高強度抗落渣陶瓷纖維板，其特征在于：所述氧化鋁粉由2500-3500目粒徑的氧化鋁粉和400-600目粒徑的氧化鋁粉組成，其中兩者的比例為 1 : 2到1 : 0.5；所述硅微粉為1000-1500目；所述氮化硅為1000-1500目。

7.一種權利要求1-8任意一項所述的高強度抗落渣陶瓷纖維板的制備方法，其特征在于：包括以下具體步驟：a、對硅酸鋁纖維進行破碎處理；b、將絮凝劑加入水中進行攪拌；c、然后將其余組分加入剩余的水中攪拌均勻，得到混合漿料； d、將步驟b中得到的溶液加入到步驟c中，攪拌得到帶有絮狀的漿料；e、將漿料依次進行成型、干燥和燒結，從而得到產品。

8.如權利要求7所述的一種高強度抗落渣陶瓷纖維板的制備方法，其特征在于：所述步驟b與所述步驟c中的所用的水的比例為1:40到1:50；步驟a中，硅酸鋁纖維破碎后的長度3-8mm；步驟b中的攪拌速度為700r/min～800r/min，所述攪拌時間為20min～40min；步驟c中，攪拌速度為500r/min～750r/min，攪拌時間為3min～10min；步驟d中，攪拌速度為300r/min～600r/min，攪拌時間為5min～10min；步驟e中，所述干燥溫度為100~120℃，時間為20~30h；所述成型方式為吸濾和加壓，所述吸濾的真空度為0.08MPa~0.04MPa；所述加壓的壓力為0.10MPa~0.35MPa。

9.如權利要求7所述的一種高強度抗落渣陶瓷纖維板的制備方法，其特征在于：所述步驟e中采用兩階段燒結方式，其中升溫曲線為升溫曲線為升溫至550℃-650℃，升溫總時長為60-70min，維持550℃-650℃保溫60-120min；在升溫至1300℃-1400℃，升溫總時長為60-120min，維持1300℃-1400℃保溫120-180min。