[發明專利]一種框類結構件工藝性優化設計方法、裝置、設備及介質在審
| 申請號: | 202210051208.0 | 申請日: | 2022-01-17 |
| 公開(公告)號: | CN114239189A | 公開(公告)日: | 2022-03-25 |
| 發明(設計)人: | 劉翹楚;周進;王琪;杜文軍;孫景鈺;劉忠 | 申請(專利權)人: | 成都飛機工業(集團)有限責任公司 |
| 主分類號: | G06F30/17 | 分類號: | G06F30/17;G06F111/10 |
| 代理公司: | 廣州三環專利商標代理有限公司 44202 | 代理人: | 王志 |
| 地址: | 610000 四川*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 結構件 工藝 優化 設計 方法 裝置 設備 介質 | ||
1.一種框類結構件工藝性優化設計方法,其特征在于,包括以下步驟:
根據框類結構件需要執行的裝配關系,建立初始零件數模;
根據所述裝配關系確定通用孔隙平臺或通用孔隙工裝,以確認所述框類結構件的壓緊孔位置;其中,所述通用孔隙平臺或所述通用孔隙工裝用于加工所述框類結構件,所述通用孔隙平臺為加工機床自備;
在所述框類結構件上靠近所述壓緊孔位置的腹板處設置輔助壓緊腹板孔;
在所述框類結構件上設置的所述輔助壓緊腹板孔周圍設置翻邊凸臺。
2.如權利要求1所述的一種框類結構件工藝性優化設計方法,其特征在于,所述根據所述裝配關系確定通用孔隙平臺或通用孔隙工裝,以確認所述框類結構件的壓緊孔位置,包括:
確認加工機床;
根據確認的所述加工機床是否具備通用孔隙平臺,以按照通用孔隙平臺或通用孔隙工裝來建立孔位圖;
將所述框類結構件的腹板平行于所述孔位圖擺放,使所述初始零件數模的建模原點與孔位圖中心相重合;
根據所述孔位圖在所述框類結構件上分別標記出有效壓緊點位和潛在有效點位;
確定有效壓緊區域;
檢查所述框類結構件是否完全位于所述有效壓緊區域之中,若否,調整所述框類結構件在孔位圖中的位置,并返回到所述根據所述孔位圖在所述框類結構件上分別標記出有效壓緊點位和潛在有效點位的步驟,直至所述框類結構件完全位于所述有效壓緊區域之中。
3.如權利要求2所述的一種框類結構件工藝性優化設計方法,其特征在于,所述根據所述孔位圖在所述框類結構件上分別標記出有效壓緊點位和潛在有效點位,包括:
在所述孔位圖中標記所述框類結構件上已有腹板孔中的有效壓緊點位;
將所述框類結構件內部具有所述有效壓緊點位的已開腹板孔標記為有效壓緊孔;
在所述框類結構件上的未開孔部位標記潛在有效點位。
4.如權利要求3所述的一種框類結構件工藝性優化設計方法,其特征在于,所述根據確認的所述加工機床是否具備通用孔隙平臺,以按照通用孔隙平臺或通用孔隙工裝來建立孔位圖,包括:
根據確認的所述加工機床是否具備通用孔隙平臺,若是,則按照通用孔隙平臺的壓緊孔孔心位置建立孔位圖,若否,則按照加工所述框類結構件使用的通用孔隙工裝的壓緊孔孔心位置建立孔位圖。
5.如權利要求2所述的一種框類結構件工藝性優化設計方法,其特征在于,所述確認加工機床的步驟中,若無法確認加工機床,則按照100mm×100mm的方陣建立孔位圖。
6.如權利要求3所述的一種框類結構件工藝性優化設計方法,其特征在于,所述有效壓緊點位的滿足條件為:所述有效壓緊點位與所述框類結構件上的已開腹板孔輪廓距離大于所述加工機床上的刀具的直徑Dt。
7.如權利要求6所述的一種框類結構件工藝性優化設計方法,其特征在于,所述潛在有效點位的滿足條件為:以所述潛在有效點位對應的孔位為中心在φ(2Dt+Ds)區域內無裝配協調關系;其中,Ds為壓緊螺栓或螺帽的直徑。
8.如權利要求7所述的一種框類結構件工藝性優化設計,其特征在于,所述確定有效壓緊區域,包括:
確認所述框類結構件最小腹板的厚度tm;
將所有所述有效壓緊點位的輪廓向外偏移100tm;
將每個偏移后的有效壓緊點位的輪廓包絡形成的區域標記為第一子有效壓緊區域;
將所有所述潛在有效點位構建φ200tm的圓;
將每個φ200tm的圓包絡形成的區域標記為第二子有效壓緊區域;
將所有的所述第一子有效壓緊區域和所述第二子有效壓緊區域疊加作為有效壓緊區域。
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