[發明專利]一種大型超高結構鋼的異形軋制工藝

有效

• 申請號: 202210048069.6
• 申請日: 2022-01-17
• 公開（公告）號: CN114289500B
• 公開（公告）日: 2023-07-14
• 發明（設計）人: 許志成;官斌;劉其源;吳久喜;王駿;連忠禮
• 申請（專利權）人: 無錫派克新材料科技股份有限公司
• 主分類號: B21B1/02
• 分類號: B21B1/02;B21B1/08;B21B3/02;B21J1/02;B21J1/06;B21J5/02;B21J5/08;B21J5/10
• 代理公司: 無錫睿升知識產權代理事務所(普通合伙) 32376
• 代理人: 蔣愿真

本發明涉及一種大型超高結構鋼的異形軋制工藝，其特征在于：包括以下步驟：下料步驟；鋸切料件；加熱步驟；加熱步驟包括四次加熱過程；第一次加熱過程；第二次加熱過程；第三次加熱過程；第四次加熱過程；敦粗步驟；敦粗步驟包括三次鍛造過程；第一次鍛造過程；第二次鍛造過程；第三次鍛造過程；沖孔步驟；預軋步驟；成型步驟；終軋步驟。解決了現有方案中切削難度大，切削過程中刀具破損嚴重，加工效率低，而且會導致局部溫度升高，引起加工表面組織變化，從而影響最終產品的性能的問題。

技術領域

本發明涉及鍛件處理領域，尤其涉及一種大型超高結構鋼的異形軋制工藝。

背景技術

超高強度鋼主要應用于航空、航天關鍵承力構件，也可以用于車船制造等需要高強度鋼材的領域。目前認為抗拉強度在1400～1500MPa以上的鋼算作超高強度鋼。作為航空航天材料，要求超高強度鋼除了具有高強度外，還應具有良好的沖擊抗力和斷裂韌性，以及適當的延展性，高的疲勞強度和良好的焊接性等。

超高強度鋼的熱處理硬度高、韌性好，切削難度大，切削過程中刀具破損嚴重，加工效率低，而且會導致局部溫度升高，引起加工表面組織變化，從而影響最終產品的性能。如何解決這個問題變得至關重要。

發明內容

針對上述現有技術的缺點，本發明的目的是提供一種大型超高結構鋼的異形軋制工藝，以解決現有技術中切削難度大，切削過程中刀具破損嚴重，加工效率低，而且會導致局部溫度升高，引起加工表面組織變化，從而影響最終產品的性能的問題。

為實現上述目的，本發明的技術方案如下：

一種大型超高結構鋼的異形軋制工藝；

包括以下步驟：

下料步驟；鋸切料件；

加熱步驟；加熱步驟包括四次加熱過程；

第一次加熱過程：加熱爐內升溫；升溫溫度為200～250℃；升溫速度為8～10℃/min；保溫時間為15～20min；將料件置于加熱爐內；保溫時間為15～20min；

第二次加熱過程：升溫溫度為800～850℃；升溫速度為200～220℃/h；保溫時間為0.25～0.30min/mm﹡壁厚；

第三次加熱過程：升溫溫度為1050～1100℃；升溫速度為90～110℃/h；保溫時間為0.20～0.25min/mm﹡壁厚；

第四次加熱過程：升溫溫度為1180～1210℃；升溫速度為30～40℃/h；保溫時間為0.17～0.20min/mm﹡壁厚；

敦粗步驟；敦粗步驟包括三次鍛造過程；

第一次鍛造過程：鍛造溫度為：1155～1175℃；料件依次進行敦粗、拔長和敦粗；終鍛溫度為≥1050℃；將料件放入鍛造爐內加熱；加熱溫度為1195～1215℃；保溫時間為0.60～0.70min/mm﹡壁厚；

第二次鍛造過程：鍛造溫度為：1185～1190℃；料件依次進行倒棱、拔長、敦粗和拔長；終鍛溫度為≥950℃；將料件放入鍛造爐內加熱；加熱溫度為1180～1210℃；保溫時間為0.45～0.55min/mm﹡壁厚；

第三次鍛造過程：鍛造溫度為：1155～1175℃；料件依次進行敦粗和滾圓；終鍛溫度為≥1050℃；將料件放入鍛造爐內加熱；加熱溫度為1195～1215℃；保溫時間為0.60～0.70min/mm﹡壁厚；

沖孔步驟；對料件進行沖孔加工；終鍛溫度為≥1030℃；鍛件回爐加熱至1160～1180℃；

預軋步驟；鍛件放置在馬架上進行鍛錘；上鉆上捶打鍛件的一面開設有第一異形面；第一異形面接觸鍛件；終鍛溫度為≥1030℃；鍛件回爐加熱至1160～1180℃；