[發明專利]一種大型超高結構鋼的異形軋制工藝

有效

• 申請號: 202210048069.6
• 申請日: 2022-01-17
• 公開（公告）號: CN114289500B
• 公開（公告）日: 2023-07-14
• 發明（設計）人: 許志成;官斌;劉其源;吳久喜;王駿;連忠禮
• 申請（專利權）人: 無錫派克新材料科技股份有限公司
• 主分類號: B21B1/02
• 分類號: B21B1/02;B21B1/08;B21B3/02;B21J1/02;B21J1/06;B21J5/02;B21J5/08;B21J5/10
• 代理公司: 無錫睿升知識產權代理事務所(普通合伙) 32376
• 代理人: 蔣愿真

1.一種大型超高結構鋼的異形軋制工藝，其特征在于：包括以下步驟：

下料步驟；鋸切料件；

加熱步驟；加熱步驟包括四次加熱過程；

第一次加熱過程：加熱爐內升溫；升溫溫度為200～250℃；升溫速度為8～10℃/min；保溫時間為15～20min；將料件置于加熱爐內；保溫時間為15～20min；

第二次加熱過程：升溫溫度為800～850℃；升溫速度為200～220℃/h；保溫時間為0.25～0.30min/mm﹡壁厚；

第三次加熱過程：升溫溫度為1050～1100℃；升溫速度為90～110℃/h；保溫時間為0.20～0.25min/mm﹡壁厚；

第四次加熱過程：升溫溫度為1180～1210℃；升溫速度為30～40℃/h；保溫時間為0.17～0.20min/mm﹡壁厚；

敦粗步驟；敦粗步驟包括三次鍛造過程；

第一次鍛造過程：鍛造溫度為：1155～1175℃；料件依次進行敦粗、拔長和敦粗；終鍛溫度為≥1050℃；將料件放入鍛造爐內加熱；加熱溫度為1195～1215℃；保溫時間為0.60～0.70min/mm﹡壁厚；

第二次鍛造過程：鍛造溫度為：1185～1190℃；料件依次進行倒棱、拔長、敦粗和拔長；終鍛溫度為≥950℃；將料件放入鍛造爐內加熱；加熱溫度為1180～1210℃；保溫時間為0.45～0.55min/mm﹡壁厚；

第三次鍛造過程：鍛造溫度為：1155～1175℃；料件依次進行敦粗和滾圓；終鍛溫度為≥1050℃；將料件放入鍛造爐內加熱；加熱溫度為1195～1215℃；保溫時間為0.60～0.70min/mm﹡壁厚；

沖孔步驟；對料件進行沖孔加工；終鍛溫度為≥1030℃；鍛件回爐加熱至1160～1180℃；

預軋步驟；鍛件放置在馬架上進行鍛錘；上鉆上捶打鍛件的一面開設有第一異形面；第一異形面接觸鍛件；終鍛溫度為≥1030℃；鍛件回爐加熱至1160～1180℃；

成型步驟；鍛件放置在模具內進行鍛壓；圍繞外模開設有第二異形面；鍛件置于內模和外模之間；外模相互拼接；所述第二異形面接觸鍛件；終鍛溫度為≥1030℃；鍛件回爐加熱至1160～1180℃；

終軋步驟；鍛件放置在芯輥和主輥之間；芯輥穿過鍛件的通孔；主輥滾壓鍛件表面；圍繞主輥外表面開設有第三異形面；第三異形面接觸鍛件；終鍛溫度為≥1030℃；鍛件空冷至室溫。

2.如權利要求1所述的大型超高結構鋼的異形軋制工藝，其特征在于：料件中各化學元素的成份重量百分比為：C：0.28～0.30％、Mn：0.80～0.9％、Si：1.50～1.60％、S：≤0.010％、P：≤0.007％、Ni：0.24～0.26％、Cr：1.0～1.20％、Mo：0.48～0.55％、V：0.09～0.13％、Cu：≤0.17％、余量為Fe。

3.如權利要求1所述的大型超高結構鋼的異形軋制工藝，其特征在于：料件采用VIM+VAR的熔煉處理過程。

4.如權利要求3所述的大型超高結構鋼的異形軋制工藝，其特征在于：VIM熔煉處理過程：坯料升溫至1530～1620℃；保溫時間為25min；真空度為≤0.1Pa；澆注溫度為1510～1600℃。

5.如權利要求3所述的大型超高結構鋼的異形軋制工藝，其特征在于：VAR熔煉處理過程：真空度為≤0.35Pa；熔速為3.1～4.2kg/min；氦氣冷卻20～25min。

6.如權利要求1所述的大型超高結構鋼的異形軋制工藝，其特征在于：下料步驟之前還包括第一次熱處理步驟；第一次熱處理步驟包括兩次升溫過程；

第一次升溫過程：料件升溫至800～820℃；升溫速度為200～220℃/h；保溫時間為18～22min；

第二次升溫過程：料件升溫至1010～1110℃；升溫時間為≤60min；保溫時間為25～55min；出爐空冷，冷卻溫度為≤100℃。

7.如權利要求1所述的大型超高結構鋼的異形軋制工藝，其特征在于：終軋步驟之后還包括第一次機加工步驟；對鍛件進行粗加工。