[發明專利]一種焊條自動生產系統

有效

• 申請號: 202210046659.5
• 申請日: 2022-01-17
• 公開（公告）號: CN114055017B
• 公開（公告）日: 2022-06-28
• 發明（設計）人: 侯云昌;侯懷禮;李欣;郝建;佟德勇
• 申請（專利權）人: 天津市金橋焊材科技有限公司;天津市金橋焊材集團股份有限公司
• 主分類號: B23K35/40
• 分類號: B23K35/40;B21C1/14;B21C9/00
• 代理公司: 天津諾德知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 12213
• 代理人: 欒志超

本發明提供一種焊條自動生產系統，包括進線裝置、拉拔裝置、切線裝置、緩存裝置、送絲裝置、給粉裝置和烘干裝置，進線裝置、拉拔裝置、切線裝置、緩存裝置、送絲裝置、給粉裝置與烘干裝置沿著焊條制備方向依次設置，進行焊條的制備；進線裝置被設置為用于成卷焊芯以單根形式進行輸送，拉拔裝置被設置為用于對焊芯進行拉拔，切線裝置被設置為用于對拉拔后的焊芯進行切斷，緩存裝置被設置為用于對切斷后的焊芯在輸送過程中進行緩存、周轉，送絲裝置被設置為用于焊芯被藥皮包裹時進行焊芯的輸送，給粉裝置被設置為用于對焊芯進行藥皮包裹，烘干裝置被設置為用于對制備的焊條進行烘干。本發明的有益效果是減少生產人員配置，減少設備投入及維護費用。

技術領域

本發明屬于焊條生產技術領域，尤其是涉及一種焊條自動生產系統。

背景技術

焊接技術在多個基礎建設領域有著非常重要的作用。焊條作為焊接材料中一項重要的分支，以焊接速度快、應用范圍廣在焊接材料中占比較高。目前國內通行的焊條自動生產系統采用的都是單工序單車間的生產工藝，其存在的技術缺點主要有以下幾方面：

1.生產效率低：目前線材由高速切絲機切斷后需要進行周轉存放，待下工序需要時再將半成品焊芯轉入，周轉浪費時間；

2.人員配置多：生產環節多，物料周轉，材料上料卸料都需要單獨人員進行操作，從而增加人員成本；

3.設備投入多、維護成本高：由于現有焊條生產所涉及到的工藝環節眾多，因此在設備初期投入和設備日常維護方面的成本很高，且設備占地大，一般一個工序都需要占用一個車間的空間；

4.環保性較差，工序多，占地大，環保治理點較多。

發明內容

鑒于上述問題，本發明提供一種焊條自動生產系統，以解決現有技術存在的以上或者其他問題。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種焊條自動生產系統，包括進線裝置、拉拔裝置、切線裝置、緩存裝置、送絲裝置、給粉裝置和烘干裝置，進線裝置、拉拔裝置、切線裝置、緩存裝置、送絲裝置、給粉裝置與烘干裝置沿著焊條制備方向依次設置，進行焊條的制備；其中，進線裝置被設置為用于成卷焊芯以單根形式進行輸送，將焊芯傳送給拉拔裝置，拉拔裝置被設置為用于對焊芯進行拉拔，以使得焊芯的直徑逐步縮小，切線裝置被設置為用于對拉拔后的焊芯進行切斷，緩存裝置被設置為用于對切斷后的焊芯在輸送過程中進行緩存、周轉，送絲裝置被設置為用于焊芯被藥皮包裹時進行焊芯的輸送，給粉裝置被設置為用于對焊芯進行藥皮包裹，烘干裝置被設置為用于對藥皮包裹后的焊條進行烘干。

進一步的，緩存裝置的進料端與切線裝置的出料端相對應，緩存裝置的出料端與送絲裝置的進料端相對應，且緩存裝置的進料端的軸向方向與出料端的軸向方向相交設置。

進一步的，緩存裝置的進料端的軸向方向與出料端的軸向方向相垂直。

進一步的，緩存裝置包括傳送裝置、支撐裝置和安裝架，所說傳送裝置轉動設于安裝架上，支撐裝置設于傳送裝置上，傳送裝置為弧形結構。

進一步的，拉拔裝置包括架體機構、依次設置的多個拉拔機構、自循環系統和線徑測量裝置，其中，多個拉拔機構與線徑測量裝置均設于架體機構內，多個拉拔機構沿著架體機構的進線至出線方向依次設置，對焊芯依次進行多次拉拔以使得焊芯達到標準線徑；

線徑測量裝置設于多個拉拔機構的出線端，用于對拉拔后的焊芯進行線徑的測量；

自循環系統與架體機構連通，用于對焊芯拉拔過程中的污物進行處理。

進一步的，架體機構包括機架本體、氣體循環通道、水循環通道和線纜安裝通道，氣體循環通道、水循環通道與線纜安裝通道均設于機架本體上，且線纜安裝通道、氣體循環通道與水循環通道沿著機架本體的設有上蓋的頂端至底端方向依次設置，以使得氣體循環、水循環與線纜的安裝被分隔開。