[發明專利]一種含高鈉高鉬高磷清槽APT的處理方法

在審

• 申請號: 202210037600.X
• 申請日: 2022-01-13
• 公開（公告）號: CN114480884A
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發明（設計）人: 江親義;曾斌;袁善禧;郭昌平;王光明
• 申請（專利權）人: 信豐華銳鎢鉬新材料有限公司
• 主分類號: C22B34/36
• 分類號: C22B34/36;C22B3/44;C22B3/24;C22B3/14;C22B3/22
• 代理公司: 贛州元文專利代理事務所(普通合伙) 36152
• 代理人: 范禮龍

1.一種含高鈉高鉬高磷清槽APT的處理方法，其特征在于，其步驟如下：

(1)混酸調漿：將含高鈉高鉬高磷清槽APT與混合酸進行調漿，調漿液固比為2/1-3/1,調漿完成，則進入下一個環節；

(2)加熱分解：經過步驟(1)得到的漿料，進行密閉加熱分解，分解完成，則進入下一個環節；

(3)過濾：經過步驟(2)處理后的漿料，進行過濾，實現固液分離，濾液收集處理，過濾完成，進入下一個環節；

(4)熱水洗滌：經過步驟(3)得到的固體分解鎢酸，先進行熱水攪拌洗滌，液固比為1/1-2/1,洗滌完成，過濾，再次熱水洗滌，洗滌流出水中Na濃度達標后洗滌完成，進入下一個環節；

(5)氨水溶解，同步除P：經過步驟(4)得到的固體分解鎢酸，用氨水溶解，氨水濃度為80-120g/L，液固比為3/1-4/1,氨溶溫度為140-160℃，攪拌速度為60-100r/min，加入高純MgSO₄/MgO，同步除P，高純MgSO₄/MgO加入量為理論用量的1.1-1.5倍，反應時間為180-240min，反應完成過濾，濾渣收集，濾液檢測P、Na、Mo濃度，將檢測濃度與達標標準比較，不達標返回除磷，達標料液進入下一個環節；

(6)深度除Mo：經過步驟(5)得到的料液，測Mo含量，然后加入硫化銨，攪拌1h后，再取樣測S^2-濃度，反應終點是2g/L≤(S^2-濃度-Mo濃度)≤3.5g/L，硫化完成；用樹脂除鉬，樹脂吸附飽和后，用NaOH溶液解吸；解吸完成后，使用再生劑進行再生；解吸完成進入下一個除Mo周期，除Mo后溶液進入結晶工序，用于生產0級APT。

2.根據權利要求1所述的一種含高鈉高鉬高磷清槽APT的處理方法，其特征在于，所述混合酸為硝酸與鹽酸或硝酸與硫酸的混合酸，具體為濃度1-5％的硝酸+濃度25-32％的鹽酸、濃度1-5％的硝酸+濃度25-30％的硫酸。

3.根據權利要求1所述的一種含高鈉高鉬高磷清槽APT的處理方法，其特征在于，所述步驟(2)中加熱分解具體過程為：分解溫度控制為95-100℃，分解時間為60-90min，攪拌速度為60-80r/min。

4.根據權利要求1所述的一種含高鈉高鉬高磷清槽APT的處理方法，其特征在于，所述步驟(4)中洗滌熱水溫度為80-100℃，熱水洗滌流出水中Na濃度達標標準為Na濃度小于0.08g/L。

5.根據權利要求1所述的一種含高鈉高鉬高磷清槽APT的處理方法，其特征在于，所述步驟(5)中濾液達標標準為：料液要求Na濃度≤0.1g/L，P≤0.01g/L，Mo≤10g/L。

6.根據權利要求1所述的一種含高鈉高鉬高磷清槽APT的處理方法，其特征在于，所述步驟(6)中樹脂為D363。

7.根據權利要求1所述的一種含高鈉高鉬高磷清槽APT的處理方法，其特征在于，所述步驟(6)中，樹脂除Mo流量控制為1/5-1/4BV，終點控制為出水Mo濃度≤0.015g/L，樹脂動態吸附飽和容量為(50-70mg/ml)。

8.根據權利要求1所述的一種含高鈉高鉬高磷清槽APT的處理方法，其特征在于，所述步驟(6)中，用80-120g/L NaOH溶液解吸，解吸流量為1-2BV，解吸劑體積為5倍樹脂體積，循環解吸時間為4-6h。

9.根據權利要求1所述的一種含高鈉高鉬高磷清槽APT的處理方法，其特征在于，所述步驟(6)中，所述再生劑是用5％-10％濃度的硫酸/鹽酸循環再生，再生劑用量為3-5倍樹脂體積。