[發明專利]超長大直徑樁基鋼筋籠的施工結構及施工方法

在審

• 申請號: 202210035984.1
• 申請日: 2022-01-12
• 公開（公告）號: CN114319324A
• 公開（公告）日: 2022-04-12
• 發明（設計）人: 王新泉;王康宇;刁紅國;崔允亮
• 申請（專利權）人: 浙大城市學院
• 主分類號: E02D5/34
• 分類號: E02D5/34;E02D15/02;E02D15/08;E02D27/12
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司 33101
• 代理人: 張羽振

本發明涉及超長大直徑樁基鋼筋籠的施工結構及施工方法，包括步驟：S1、施工準備；S2、胎架設計及制造；S3、鋼筋籠制作；S4、鋼筋籠吊裝；S5、鋼筋籠下放安裝；S6、場地整理。本發明的有益效果是：本發明采用鋼筋籠定型化胎架制作鋼筋籠，施工速度快，加工質量穩定可靠，主筋分布均勻，鋼筋籠之間的主筋采用機械連接方便，降低了施工成本；本發明中起吊裝置采用可調式鋼筋籠內撐件和多吊點吊具，可實現鋼筋籠在空間中的自由轉動，有利于鋼筋籠安裝時定位，并且最大限度減小鋼筋籠起吊時的自身變形；本發明采用鋼筋籠組合定位裝置解決了超長大直徑鋼筋籠定位不易等難題，實現了施工集約化、快速化，取得了良好的經濟效益和社會效益。

技術領域

本發明涉及橋梁樁基施工體系領域，具體是一種超長大直徑樁基鋼筋籠的施工結構及施工方法。

背景技術

隨著高層建筑和大跨度橋梁急劇增多，樁基作為一種處理不良地基的有效方法，得到了越來越廣泛的應用，尤其是在軟土地區，超長樁大量涌現。

超長大直徑鉆孔灌注樁在地質條件復雜或特殊的大跨橋梁中運用廣泛，但是其鋼筋籠具有直徑大、自重大、制作精度要求高、吊裝及安放難度大等特點，因此如何防止吊裝及安放過程中鋼筋籠的變形，保證鋼筋籠的制作安放精度，確保樁基施工質量，成為設計及施工技術管理者必須重視的問題。

鑒于此，目前亟需發明一種超長大直徑樁基鋼筋籠的施工方法，在確保鋼筋籠施工質量的前提下，大幅縮短鋼筋籠制作和安裝施工工期，同時能降低鋼筋籠的定位難度，達到操作方便、節省材料、安全可靠的目的。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中的不足，提供一種超長大直徑樁基鋼筋籠的施工結構及施工方法。

這種超長大直徑樁基鋼筋籠的施工結構的施工方法，包括以下步驟：

S1、施工準備：原材料進場、驗收，鋼筋籠加工場地布置；

S2、胎架設計及制造：根據鋼筋籠直徑，設計出合適尺寸的支撐架、固定旋轉盤和移動旋轉盤，并將其與動力滾焊裝置現場拼裝成鋼筋籠胎架；

S3、鋼筋籠制作：將主筋、螺旋箍筋和加強箍筋分別置于鋼筋籠胎架上進行綁扎焊接，同時在鋼筋籠上焊接鋼板作為吊點，并采用同樣的方法循環制作其余節段鋼筋籠，待鋼筋籠鋼板吊點焊接完成后用履帶吊吊運至存放區存放；

S4、鋼筋籠吊裝：鋼筋籠吊裝時利用履帶吊將節段鋼筋籠從存放區運至吊裝處，再利用龍門吊，將鋼筋籠吊起，使節段鋼筋籠由水平方向轉變為垂直狀態，采用可調式鋼筋籠內撐件和多吊點吊具進行吊裝；

S5、鋼筋籠下放安裝：先進行自由吊掛定位，一般節段鋼筋籠利用掛鉤吊掛在支撐平臺上臨時定位，頂節鋼筋籠利用鋼筋吊桿和吊掛定位環吊掛定位，再將垂直狀態的鋼筋籠下放，待一節一般節段鋼筋籠下放到指定位置時，通過反向對擰直螺紋套筒連接下一節一般節段鋼筋籠，直至頂節鋼筋籠安裝到位；

S6、場地整理：導管安裝，二次清孔，準備灌注水下混凝土。

作為優選：步驟S2中，所述的鋼筋籠胎架，包括支撐架、固定旋轉盤、移動旋轉盤和動力滾焊裝置，支撐架上側兩端安裝固定旋轉盤，支撐架上側中部安裝移動旋轉盤；移動旋轉盤和固定旋轉盤均由兩片設置有擱筋齒的半弧形定位鋼板和設置有箍筋定位環的固定鋼圈組成，半弧形定位鋼板通過兩側的螺栓形成完整的移動旋轉盤和固定旋轉盤，主筋放置在擱筋齒上并通過固定鋼圈固定，移動旋轉盤則是通過支撐架兩側的導軌移動，實現螺旋箍筋的安裝；動力滾焊裝置由電機通過電線與固定旋轉盤和移動旋轉盤內的轉軸相連，通過轉軸帶動整個鋼筋籠的轉動，使位于導軌側邊的操作平臺的工人進行精準的焊接。