[發(fā)明專利]超長大直徑樁基鋼筋籠的施工結構及施工方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202210035984.1
• 申請日: 2022-01-12
• 公開（公告）號: CN114319324A
• 公開（公告）日: 2022-04-12
• 發(fā)明（設計）人: 王新泉;王康宇;刁紅國;崔允亮
• 申請（專利權）人: 浙大城市學院
• 主分類號: E02D5/34
• 分類號: E02D5/34;E02D15/02;E02D15/08;E02D27/12
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司 33101
• 代理人: 張羽振

1.一種超長大直徑樁基鋼筋籠的施工結構的施工方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1、施工準備：原材料進場、驗收，鋼筋籠加工場地布置；

S2、胎架設計及制造：根據(jù)鋼筋籠(1)直徑，設計出合適尺寸的支撐架(5)、固定旋轉盤(6)和移動旋轉盤(7)，并將其與動力滾焊裝置(8)現(xiàn)場拼裝成鋼筋籠胎架；

S3、鋼筋籠制作：將主筋(2)、螺旋箍筋(3)和加強箍筋(4)分別置于鋼筋籠胎架上進行綁扎焊接，同時在鋼筋籠(1)上焊接鋼板(21)作為吊點，并采用同樣的方法循環(huán)制作其余節(jié)段鋼筋籠(1)，待鋼筋籠(1)鋼板吊點焊接完成后用履帶吊(19)吊運至存放區(qū)存放；

S4、鋼筋籠吊裝：鋼筋籠吊裝時利用履帶吊(19)將節(jié)段鋼筋籠(1)從存放區(qū)運至吊裝處，再利用龍門吊(22)，將鋼筋籠(1)吊起，使節(jié)段鋼筋籠(1)由水平方向轉變?yōu)榇怪睜顟B(tài)，采用可調式鋼筋籠內撐件(23)和多吊點吊具(24)進行吊裝；

S5、鋼筋籠下放安裝：先進行自由吊掛定位，一般節(jié)段鋼筋籠(33)利用掛鉤吊掛在支撐平臺(34)上臨時定位，頂節(jié)鋼筋籠(35)利用鋼筋吊桿(38)和吊掛定位環(huán)(36)吊掛定位，再將垂直狀態(tài)的鋼筋籠(33)下放，待一節(jié)一般節(jié)段鋼筋籠(33)下放到指定位置時，通過反向對擰直螺紋套筒(37)連接下一節(jié)一般節(jié)段鋼筋籠(33)，直至頂節(jié)鋼筋籠(35)安裝到位；

S6、場地整理：導管安裝，二次清孔，準備灌注水下混凝土。

2.根據(jù)權利要求1所述的超長大直徑樁基鋼筋籠的施工結構的施工方法，其特征在于：步驟S2中，所述的鋼筋籠胎架，包括支撐架(5)、固定旋轉盤(6)、移動旋轉盤(7)和動力滾焊裝置(8)，支撐架(5)上側兩端安裝固定旋轉盤(6)，支撐架(5)上側中部安裝移動旋轉盤(7)；移動旋轉盤(7)和固定旋轉盤(6)均由兩片設置有擱筋齒(9)的半弧形定位鋼板(10)和設置有箍筋定位環(huán)(11)的固定鋼圈(12)組成，半弧形定位鋼板(10)通過兩側的螺栓(13)形成完整的移動旋轉盤(7)和固定旋轉盤(6)，主筋(2)放置在擱筋齒(9)上并通過固定鋼圈(12)固定，移動旋轉盤(7)則是通過支撐架(5)兩側的導軌(14)移動，實現(xiàn)螺旋箍筋(3)的安裝；動力滾焊裝置由電機(15)通過電線(16)與固定旋轉盤(6)和移動旋轉盤(7)內的轉軸(17)相連，通過轉軸(17)帶動整個鋼筋籠(1)的轉動，使位于導軌(14)側邊的操作平臺(18)的工人進行精準的焊接。

3.根據(jù)權利要求1所述的超長大直徑樁基鋼筋籠的施工結構的施工方法，其特征在于：步驟S5中，一般節(jié)段鋼筋籠(33)下放時，將鋼板掛鉤一端穿插在一般節(jié)段鋼筋籠(33)的主筋(2)之間的加勁箍筋(4)之下，另一端掛在可沿半徑方向自由滑動的支撐平臺(34)的鋼板圓筒(39)上，實現(xiàn)一般節(jié)段鋼筋籠(33)臨時吊掛；頂節(jié)鋼筋籠(35)完成臨時吊掛后，安裝吊掛定位環(huán)(36)，利用單端套絲的鋼筋吊桿(38)穿過吊掛定位環(huán)(36)上的預留孔(40)并擰緊螺母(41)，吊掛定位環(huán)(36)起吊后多根鋼筋吊桿(38)呈鉛錘狀態(tài)，然后鋼筋吊桿(38)下端采用雙面焊與鋼筋籠主筋(2)焊接，吊掛定位環(huán)(36)落下后精確吊掛在支撐平臺(34)上；所述的支撐平臺(34)，骨架采用雙拼工字鋼(42)制作，內嵌一個直徑大于樁徑的鋼板圓筒(39)，鋼板圓筒(39)四周與雙拼工字鋼(42)骨架間焊接加勁板(43)，支撐平臺(34)上鋪防滑鋼格網(44)，雙拼工字鋼(42)上下翼緣焊接鋼筋(45)。

4.根據(jù)權利要求1所述的超長大直徑樁基鋼筋籠的施工結構的施工方法，其特征在于：步驟S3中，每節(jié)鋼筋籠(1)設置若干個吊點，吊點處設置帶有吊裝孔的鋼板(21)，鋼板(21)頂部與加勁箍(4)底平齊，鋼板(21)與主筋(2)連接處滿焊。