[發明專利]一種色織錦綸彈力面料及其制造方法

在審

• 申請號: 202210025270.2
• 申請日: 2022-01-11
• 公開（公告）號: CN116463773A
• 公開（公告）日: 2023-07-21
• 發明（設計）人: 趙波;郭恒
• 申請（專利權）人: 山東魯聯新材料有限公司;廣州明爍一品商貿發展有限公司
• 主分類號: D03D15/283
• 分類號: D03D15/283;D03D15/47;D03D15/54;D03D15/56;D03D21/00;D06B3/09;D03D11/00;D06P1/38;D06P3/24;B65H59/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種色織錦綸彈力面料及其制造方法，包括如下步驟：步驟一：原料準備；步驟二：紗線染色；步驟三：面料織造；步驟四：面料后整理；本發明通過改變筒子紗松式絡筒張力及密度，調整染液比流量，解決了錦綸包纏紗筒子紗染色均勻性及內中外彈性不一致的問題，進而解決面料緯向橫檔、經向條痕的問題，具有良好的質量水平和廣泛的市場前景。

技術領域

本發明涉及面料技術領域，特別是一種色織錦綸彈力面料及其制造方法。

背景技術

錦綸彈力面料因其質感好、檔次高，且具有良好的吸濕性、彈性恢復性及耐磨性，一直深受消費者的喜愛，被廣泛應用于運動類，休閑類服裝；而目前錦綸包纏紗沒有運用到色織面料上，主要是因為錦綸包纏紗現在存在筒紗色花、面料牢度差、面料起縐、面料經向條痕、面料緯向橫檔等問題。這使得目前市場上的錦綸彈力面料多采用先織布后染色的方式進行生產，僅僅局限于單一色彩，無法滿足人們對色彩的追求。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供一種色織錦綸彈力面料及其制造方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種色織錦綸彈力面料及其制造方法，其特征在于：包括如下步驟：

步驟一：原料準備，此面料選用錦綸--氨綸機包紗或錦綸--氨綸空包紗；

步驟二：紗線染色，采用筒紗染色方式，包括松式絡筒、松式絡筒紗前處理、錦綸染色；將步驟一中所選用的原料通過優化張力控制裝置紡織成松式筒子紗，再通過高溫煮練和熱水洗進行松式絡筒紗前處理，然后通過染色機控制染液循環數并保證比流量，采用尼龍專用活性染料染色并熱水洗進行錦綸染色作業，最后通過優化絡筒退繞裝置將染色后的松式絡筒紗紡成適合整經及織造的卷裝形式；

步驟三：面料織造，采用機織的方式，包括牽經、漿紗、穿綜、穿筘、上機織造；將步驟二中所制得的紗線采用分批整經或分條整經進行牽經作業，將牽好的經軸在漿紗機上進行上漿處理，漿紗好的經軸進行穿綜穿筘，然后上織機織造；

步驟四：面料后整理，所述面料后整理包括退漿、定型、軋料成品；將步驟三中所制得的半成品在松式退漿機中進行退漿作業，然后再由拉幅機上進行定型和軋料成品作業。

進一步的，所述色織錦綸彈力面料是由經緯異色或多色錦綸色織布編制而成。

進一步的，所述步驟二中的染色機染液循環數為3-3.5圈/min，保證比流量為65-68L/min。

進一步的，所述步驟二中的高溫煮練溫度為90℃，高溫排液后熱水洗。

進一步的，所述步驟二中的張力控制裝置保持絡筒超喂20%-25%，并將錦綸包纏紗原紗紡成面包紗或密度為0.20-0.22g/cm³的松式絡筒紗。

進一步的，所述步驟三中的面料采用平紋組織、重平組織、方平組織、斜紋組織、緞紋組織、變化組織、雙層組織或大提花組織。

進一步的，所述步驟四中的退漿是在松式退漿機中加入精煉劑、螯合分散劑、去油劑，采用60-70℃進行退漿。

進一步的，所述步驟四中的定型是在拉幅機上定型溫度185-195℃，超喂15%-20%，車速30-35m/min。

進一步的，所述步驟四中的軋料成品是在拉幅機料槽中加入柔軟劑、抗靜電劑，兩浸兩軋，軋余率40-50%，烘箱溫度150-165℃，車速30-35m/min。

本發明的有益效果是：

1.?本發明通過改變筒子紗松式絡筒張力及密度，調整染液比流量，解決了錦綸包纏紗筒子紗染色均勻性的問題，進而解決面料緯向橫檔、經向條痕的問題，通過選用錦綸專用活性染料，增強染料與錦綸纖維之間的結合力，解決了面料牢度差的問題，通過優化緊式絡筒退繞裝置、后整理定型解決了面料起縐的問題；

2.?面料牢度好，采用GB/T?3921-2008?C(3)測試方法測試水洗牢度≥4級，具有較強的韌性。