[發(fā)明專利]一種色織錦綸彈力面料及其制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210025270.2
• 申請(qǐng)日: 2022-01-11
• 公開（公告）號(hào): CN116463773A
• 公開（公告）日: 2023-07-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙波;郭恒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東魯聯(lián)新材料有限公司;廣州明爍一品商貿(mào)發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): D03D15/283
• 分類號(hào): D03D15/283;D03D15/47;D03D15/54;D03D15/56;D03D21/00;D06B3/09;D03D11/00;D06P1/38;D06P3/24;B65H59/00
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1.一種色織錦綸彈力面料及其制造方法，其特征在于：包括如下步驟：

步驟一：原料準(zhǔn)備，此面料選用錦綸--氨綸機(jī)包紗或錦綸--氨綸空包紗；

步驟二：紗線染色，采用筒紗染色方式，包括松式絡(luò)筒、松式絡(luò)筒紗前處理、錦綸染色；將步驟一中所選用的原料通過優(yōu)化張力控制裝置紡織成松式筒子紗，再通過高溫煮練和熱水洗進(jìn)行松式絡(luò)筒紗前處理，然后通過染色機(jī)控制染液循環(huán)數(shù)并保證比流量，采用尼龍專用活性染料染色并熱水洗進(jìn)行錦綸染色作業(yè)，最后通過優(yōu)化絡(luò)筒退繞裝置將染色后的松式絡(luò)筒紗紡成適合整經(jīng)及織造的卷裝形式；

步驟三：面料織造，采用機(jī)織的方式，包括牽經(jīng)、漿紗、穿綜、穿筘、上機(jī)織造；將步驟二中所制得的紗線采用分批整經(jīng)或分條整經(jīng)進(jìn)行牽經(jīng)作業(yè)，將牽好的經(jīng)軸在漿紗機(jī)上進(jìn)行上漿處理，漿紗好的經(jīng)軸進(jìn)行穿綜穿筘，然后上織機(jī)織造；

步驟四：面料后整理，所述面料后整理包括退漿、定型、軋料成品；將步驟三中所制得的半成品在松式退漿機(jī)中進(jìn)行退漿作業(yè)，然后再由拉幅機(jī)上進(jìn)行定型和軋料成品作業(yè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種色織錦綸彈力面料及其制造方法，其特征在于：所述色織錦綸彈力面料是由經(jīng)緯異色或多色錦綸色織布編制而成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種色織錦綸彈力面料及其制造方法，其特征在于：所述步驟二中的染色機(jī)染液循環(huán)數(shù)為3-3.5圈/min，保證比流量為65-68L/min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種色織錦綸彈力面料及其制造方法，其特征在于：所述步驟二中的高溫煮練溫度為90℃，高溫排液后熱水洗。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種色織錦綸彈力面料及其制造方法，其特征在于：所述步驟二中的張力控制裝置保持絡(luò)筒超喂20%-25%，并將錦綸包纏紗原紗紡成面包紗或密度為0.20-0.22g/cm³的松式絡(luò)筒紗。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種色織錦綸彈力面料及其制造方法，其特征在于：所述步驟三中的面料采用平紋組織、重平組織、方平組織、斜紋組織、緞紋組織、變化組織、雙層組織或大提花組織。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種色織錦綸彈力面料及其制造方法，其特征在于：所述步驟四中的退漿是在松式退漿機(jī)中加入精煉劑、螯合分散劑、去油劑，采用60-70℃進(jìn)行退漿。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種色織錦綸彈力面料及其制造方法，其特征在于：所述步驟四中的定型是在拉幅機(jī)上定型溫度185-195℃，超喂15%-20%，車速30-35m/min。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種色織錦綸彈力面料及其制造方法，其特征在于：所述步驟四中的軋料成品是在拉幅機(jī)料槽中加入柔軟劑、抗靜電劑，兩浸兩軋，軋余率40-50%，烘箱溫度150-165℃，車速30-35m/min。