[發(fā)明專利]一種生產(chǎn)低硫船燃用加氫催化劑及其制備方法

有效

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• 申請日: 2022-01-11
• 公開（公告）號: CN114749193B
• 公開（公告）日: 2023-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱慧紅;劉鐵斌;金浩;呂振輝;楊光;劉璐;楊濤
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: B01J27/19
• 分類號: B01J27/19;B01J23/883;B01J23/755;B01J32/00;B01J35/02;B01J35/10;B01J37/02;B01J37/00;B01J37/10;B01J37/08;C10G45/08
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1.?一種生產(chǎn)低硫船燃用加氫催化劑，所述催化劑包括硅鋁材料、和負(fù)載于硅鋁材料上的第一金屬和第二金屬；其中，所述第一金屬選自于第IVB族金屬、第VIB族金屬、第VIII族金屬中的至少一種，所述第二金屬選自于第VIB族金屬、第VIII族金屬中的至少一種；催化劑的比表面積為160～250m²/g，孔容為0.4~0.7?mL/g，催化劑總酸值為0.3~0.6mol/g，B酸與L酸的比值為0.3~1.0；

所述生產(chǎn)低硫船燃用加氫催化劑的制備方法包括以下內(nèi)容：

（1）將酸性鋁源加入到硅源中、然后與第一金屬鹽溶液混合而得到混合液A；

（2）將所述混合液A與堿性鋁源在水的存在下進(jìn)行接觸而得到漿液B；

（3）將所述漿液B進(jìn)行水熱處理而得到載體前體；

（4）將步驟（3）得到的載體前體、成型劑和粘接劑混合均勻后成型、干燥焙燒后得到載體；

（5）將載體與第二金屬鹽溶液混合，進(jìn)一步經(jīng)干燥焙燒后得到催化劑。

2.?按照權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)低硫船燃用加氫催化劑，其中，催化劑的比表面積為160~230?m²/g，孔容為0.45~0.65mL/g，催化劑總酸值為0.35~0.6mol/g，B酸與L酸的比值為0.3~0.8。

3.按照權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)低硫船燃用加氫催化劑，其中，以催化劑重量為基準(zhǔn)，第VIB族金屬以氧化物計(jì)含量為6~15%，和/或，第VIII族金屬以氧化物計(jì)含量為2~10%，和/或，第IVB族金屬以氧化物計(jì)含量為0.1~4.0%。

4.按照權(quán)利要求1或3所述的生產(chǎn)低硫船燃用加氫催化劑，其中，以催化劑重量為基準(zhǔn)，第VIB族金屬以氧化物計(jì)含量為8~15%，和/或，第VIII族金屬以氧化物計(jì)含量為2~6%，和/或，第IVB族金屬以氧化物計(jì)含量為0.5~4.0%。

5.權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)低硫船燃用加氫催化劑的制備方法，所述制備方法包括以下內(nèi)容：

（1）將酸性鋁源加入到硅源中、然后與第一金屬鹽溶液混合而得到混合液A；

（2）將所述混合液A與堿性鋁源在水的存在下進(jìn)行接觸而得到漿液B；

（3）將所述漿液B進(jìn)行水熱處理而得到載體前體；

（4）將步驟（3）得到的載體前體、成型劑和粘結(jié)劑混合均勻后成型、干燥焙燒后得到載體；

（5）將載體與第二金屬鹽溶液混合，進(jìn)一步經(jīng)干燥焙燒后得到催化劑。

6.按照權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)低硫船燃用加氫催化劑的制備方法，其中，步驟（1）中所述硅源為水溶性或水分散性的堿性含硅化合物，和/或，所述硅源以水溶液的形式使用，并且以所述水溶液的總重量計(jì)，所述硅源以SiO₂計(jì)的濃度為5-30wt%，和/或，所述酸性鋁源為水溶性的酸性含鋁化合物，和/或，所述酸性鋁源以水溶液的形式使用，并且以所述水溶液的總重量計(jì)，所述酸性鋁源以Al₂O₃計(jì)的濃度為30-100g/L，和/或，所述硅源以SiO₂計(jì)與所述酸性鋁源以Al₂O₃計(jì)的重量比為1:1-9:1。

7.按照權(quán)利要求5或6所述的生產(chǎn)低硫船燃用加氫催化劑的制備方法，其中，步驟（1）中所述硅源為水溶性或水分散性的堿性無機(jī)含硅化合物，和/或，所述硅源以水溶液的形式使用，并且以所述水溶液的總重量計(jì)，所述硅源以SiO₂計(jì)的濃度為15-30wt%，和/或，所述酸性鋁源為水溶性的酸性無機(jī)含鋁化合物，和/或，所述酸性鋁源以水溶液的形式使用，并且以所述水溶液的總重量計(jì)，所述酸性鋁源以Al₂O₃計(jì)的濃度為30-80g/L，和/或，所述硅源以SiO₂計(jì)與所述酸性鋁源以Al₂O₃計(jì)的重量比為1:1-7:1。