[發明專利]3-甲酰氨基-4-甲基-6-羥基-N-乙基吡啶酮的生產工藝

在審

• 申請號: 202210022965.5
• 申請日: 2022-01-10
• 公開（公告）號: CN114345276A
• 公開（公告）日: 2022-04-15
• 發明（設計）人: 徐志剛
• 申請（專利權）人: 紹興上虞聯誼化工有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J4/00;C07D213/69
• 代理公司: 紹興上虞誠知創專利代理事務所(普通合伙) 33354
• 代理人: 馮如杰

本發明公開了3?甲酰氨基?4?甲基?6?羥基?N?乙基吡啶酮的生產工藝，包括以下步驟：a、吸入Y?1物料9啟動攪拌；b、將Q?2物料細流均勻地滴加到縮合釜內；c、將S?3物料以較快速度加入反應釜；d、在水解釜中加入L?4物料，將縮合物料放入水解釜中；e、加入水解物降溫后離心；f、打漿1小時，進離心機離心干后送閃蒸干燥車間干燥、包裝入庫；本發明在縮合攪拌的時候能根據工藝要求自動改變下料的方式，保證了工藝的嚴謹性，并且能有效的提高了縮合的效率；同時在攪拌的時候能直接將物料加入到混合液內部，提高了縮合的效率，進一步提高了制作的效率；通過該工藝的制作，一方面提高了制作的效率，另一方面提高了純度，使品質更高。

技術領域

本發明屬于3-甲酰氨基-4-甲基---的生產工技術領域，尤其是涉及3-甲酰氨基-4-甲基-6-羥基-N-乙基吡啶酮的生產工藝。

背景技術

現有的3-甲酰氨基-4-甲基-6-羥基-N-乙基吡啶酮的生產工藝中涉及到合成，是將Q-2、S-3和Y-1進行混合；在混合的過程中由于是一邊攪拌一邊加料，現有的加料方式是直接從外部倒入混合液中，容易導致混合不充分；影響了后期3-甲酰氨基-4-甲基---形成的效果。

發明內容

本發明為了克服現有技術的不足，提供3-甲酰氨基-4-甲基-6-羥基-N-乙基吡啶酮的生產工藝。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：提供3-甲酰氨基-4-甲基-6-羥基-N-乙基吡啶酮的生產工藝；包括以下步驟：

a、檢查搪瓷釜縮合釜，打開夾套冷卻水及回流冷凝器的循環水，用水循環真空泵吸入Y-1物料900Kg啟動攪拌；

b、將Q-2物料和S-3物料分別放入第一料料斗和第二料斗內；然后驅動電機驅動主動齒輪開始旋轉；首先會驅動進料裝置啟動，然后將Q-2細流均勻地滴加到縮合釜內；同時主動齒輪的旋轉會驅動攪拌輥旋轉，從而驅動攪拌裝置啟動，對縮合釜內的混料進行攪拌；所述攪拌裝置包括設于所述攪拌輥上的第一齒輪、設于所述攪拌輥上的多根空心輥、設于所述空心輥內的移動輥、設于所述移動輥頂端的旋轉塊、設于所述旋轉塊上的多個攪拌板、設于所述攪拌板上的導流槽、設于所述導流槽上的導流機構、設于所述攪拌輥內的填充管、設于所述攪拌輥內的驅動旋轉機構及設于所述攪拌輥頂端的填充機構；開始攪拌的時候，電機帶動第一齒輪開始旋轉，然后驅動攪拌輥開始旋轉；同時將Q-2吸入填充管內，并從攪拌板上漏出；同時旋轉機構會驅動攪拌板旋轉，對混合液進行；

c、將S-3物料948Kg從第二料斗中加入反應釜內。

d、在水解釜中加入L-4物料，打開夾套冷凍鹽水控制溫度在40℃以下，慢慢將縮合物料放入水解釜中；

e、在25000L反應釜中加入底水10000L，開夾套冷凍鹽水控制釜內溫度在20℃以下，慢慢加入水解物，控制溫度在55～60℃，稀釋完畢調整體積23000L降溫至35℃放料離心；

f、在打漿釜中加入底水10000升，升溫到50℃，然后把上述離心料投入，再用自來水調整體積至20000L打漿1小時，進離心機離心干后送閃蒸干燥車間干燥、包裝入庫。

通過第一料斗和第二料斗的設置能分別將Q-2和S-3進行存放，有利于后期攪拌混合時的加料效果；通過移動輥的設置能在攪拌的時候自動在混合液中伸縮，能將混合液朝外邊推動，從而提高攪拌的效果；通過旋轉塊的設置能在移動輥橫向移動的會不定時的旋轉一定角度，從而提高了攪拌的均勻性；通過攪拌板的設置一方面能提高了對混合液的攪拌均勻性，另一方面由于攪拌板的特殊形狀能對混合液能導流，使混合液在釜體內產生更大的紊流，提高了攪拌的效果；通過導流槽的設置能增加混合液的紊流，從而提高了混合效果；通過本發明能提高了3-甲酰氨基-4-甲基---的生產效率。