[發(fā)明專利]一種實(shí)現(xiàn)高致密性耐火預(yù)制件的成型設(shè)備及成型工藝有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202210020719.6 | 申請(qǐng)日: | 2022-01-10 |
| 公開(公告)號(hào): | CN114261002B | 公開(公告)日: | 2022-07-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 嚴(yán)培忠;翁小燕;李國(guó)群;俞鑫英;虞暢 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 浙江紅鷹銘德高溫材料科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | B28B1/54 | 分類號(hào): | B28B1/54;B28B1/087;B28B3/00;B28B1/29;B28B1/52 |
| 代理公司: | 湖州佳灝專利商標(biāo)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 33476 | 代理人: | 黃永蘭 |
| 地址: | 313000 浙江*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 實(shí)現(xiàn) 致密 耐火 預(yù)制件 成型 設(shè)備 工藝 | ||
1.一種實(shí)現(xiàn)高致密性耐火預(yù)制件的成型設(shè)備,其特征在于,包括凹陷于地面(1)的凹槽(2),所述凹槽(2)中固定有震動(dòng)臺(tái)(3),且其被包圍在固定于所述地面(1)上的密封墊(4)內(nèi),所述密封墊(4)的上部設(shè)有密封艙(5)且所述密封艙(5)的底面邊緣與所述密封墊(4)對(duì)齊,所述密封艙(5)的側(cè)面連通有抽負(fù)壓裝置(6),其頂面固定在氣缸(7)的絲桿軸(8)的端部,所述氣缸(7)固定在固定架(9)的頂板(10)上,所述固定架(9)的左側(cè)支撐板(11)和右側(cè)支撐板(12)固定在所述地面(1)上,所述左側(cè)支撐板(11)和所述右側(cè)支撐板(12)分別固定在所述密封墊(4)的左外側(cè)和右外側(cè);
所述震動(dòng)臺(tái)(3)上固定有上部開口的固定箱(13),所述固定箱(13)的內(nèi)側(cè)壁上固定有若干個(gè)撞擊氣缸(14),所述撞擊氣缸(14)的絲桿軸端部固定有撞擊球(15),所述撞擊球(15)對(duì)準(zhǔn)澆注模具(16)的側(cè)壁;
所述撞擊氣缸(14)呈斜向上設(shè)置且設(shè)置有8個(gè),其上固定的所述撞擊球(15)分別對(duì)準(zhǔn)所述澆注模具(16)的左右內(nèi)外側(cè)壁上部位置和中間位置處;
所述撞擊氣缸(14)呈45度斜向上設(shè)置;
所述撞擊球(15)由鐵粉及包裹在所述鐵粉外部的柔性包裹袋組成;
所述震動(dòng)臺(tái)(3)的底面上固定有旋轉(zhuǎn)臺(tái)(17)的上表面,所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)(17)的下表面固定有電機(jī)(18),所述電機(jī)(18)能進(jìn)行左右循環(huán)旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)現(xiàn)高致密性耐火預(yù)制件的成型設(shè)備,其特征在于,所述澆注模具(16)呈V字型,所述澆注模具(16)的注料槽(19)的最低點(diǎn)(20)正好對(duì)準(zhǔn)所述電機(jī)(18)的輸出軸的中心。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)現(xiàn)高致密性耐火預(yù)制件的成型設(shè)備,其特征在于,所述澆注模具(16)的內(nèi)表面涂有水性有機(jī)硅類脫模劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)現(xiàn)高致密性耐火預(yù)制件的成型設(shè)備,其特征在于,所述密封艙(5)的左右側(cè)面的中間位置處設(shè)有豎向滑槽,所述左側(cè)支撐板(11)和右側(cè)支撐板(12)的內(nèi)表面設(shè)有與所述滑槽相適配的滑軌(21)。
5.一種實(shí)現(xiàn)高致密性耐火預(yù)制件的成型工藝,其特征在于,其涉及權(quán)利要求1-4中任一所述的成型設(shè)備,具體步驟如下:
S1:在耐火澆注粉料中加入水、消泡劑、中空的低熔點(diǎn)防爆纖維和70℃水溶性防爆纖維進(jìn)行攪拌,直至形成漿料;
S2:啟動(dòng)震動(dòng)臺(tái)(3),將漿料加入放置在震動(dòng)臺(tái)(3)上的澆注模具(16)的注料槽(19)中,一邊震動(dòng)一邊加料直至漿料到達(dá)預(yù)制件高度要求的位置;
S3:加料完成后,啟動(dòng)氣缸(7),氣缸(7)的絲桿軸(8)伸長(zhǎng),使得密封艙(5)沿著固定架(9)下滑直至密封艙(5)的底面邊緣與密封墊(4)重合,并且將密封墊(4)壓緊;
S4:對(duì)于平震澆注模具(16):?jiǎn)?dòng)抽負(fù)壓裝置(6),對(duì)密封艙進(jìn)行抽負(fù)壓,與此同時(shí),震動(dòng)臺(tái)(3)也在震動(dòng),一定震動(dòng)一邊抽負(fù)壓,抽負(fù)壓的時(shí)間為3-10分鐘;對(duì)于立震澆注模具(16):在一邊震動(dòng)一邊抽負(fù)壓的同時(shí),固定在固定箱(13)的內(nèi)側(cè)壁上的8個(gè)撞擊氣缸(14)啟動(dòng),撞擊氣缸(14)上固定的撞擊球(15)對(duì)澆注模具(16)的側(cè)壁進(jìn)行45度斜向上方向上的撞擊,撞擊球(15)撞擊完一次,電機(jī)(18)向左旋轉(zhuǎn)90度之后回歸原位,接著撞擊球(15)進(jìn)行第二次撞擊,電機(jī)(18)向右旋轉(zhuǎn)90度之后回歸原位,就這樣進(jìn)行撞擊和旋轉(zhuǎn)的循環(huán),時(shí)間為3-10分鐘;
S5:負(fù)壓震動(dòng)成型結(jié)束后,移開密封艙(5),對(duì)成型面進(jìn)行人工抹平處理,移至指定位置養(yǎng)生一定時(shí)間后脫模、烘烤至成品。
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