[發明專利]一種實現高致密性耐火預制件的成型設備及成型工藝

有效

• 申請號: 202210020719.6
• 申請日: 2022-01-10
• 公開（公告）號: CN114261002B
• 公開（公告）日: 2022-07-19
• 發明（設計）人: 嚴培忠;翁小燕;李國群;俞鑫英;虞暢
• 申請（專利權）人: 浙江紅鷹銘德高溫材料科技有限公司
• 主分類號: B28B1/54
• 分類號: B28B1/54;B28B1/087;B28B3/00;B28B1/29;B28B1/52
• 代理公司: 湖州佳灝專利商標代理事務所(特殊普通合伙) 33476
• 代理人: 黃永蘭

本發明涉及煉鋼領域，尤其涉及一種實現高致密性耐火預制件的成型設備及成型工藝，包括凹陷于地面的凹槽，凹槽中固定有震動臺，且其被包圍在固定于地面上的密封墊內，密封墊的上部設有密封艙且密封艙的底面邊緣與密封墊對齊，密封艙的側面連通有抽負壓裝置，其頂面固定在氣缸的絲桿軸的端部，氣缸固定在固定架的頂板上，固定架的左側支撐板和右側支撐板固定在地面上，左側支撐板和右側支撐板分別固定在密封墊的左外側和右外側，通過負壓震動，避免了震動過程中空氣從模具外卷入漿料，快速排出且排盡裹在漿料中的氣體，大大提升了預制件的致密度，能夠有效地抵抗熔渣的侵蝕，起到很好的擋渣的作用。

技術領域

本發明涉及煉鋼領域，尤其涉及一種實現高致密性耐火預制件的成型設備及成型工藝。

背景技術

耐火材料經歷了定形到不定形的發展階段，特別是超微粉、高效減水劑在耐火材料廣泛運用后，耐火澆注料的高溫使用性能得到極大提升，很多運用耐火磚的部位均實現了澆注料等替代的不定形化，用于熱工設備襯里，不經燒成工序，直接烘烤使用，同耐火磚比較，具有工藝簡單(因省去燒成工序)、節約能源、成本低廉、便于機械化施工等特點，尤其是部分功能件、異型件等，采用澆注成型變得極為方便；但澆注料需要加水攪拌、振動成型，在此過程中由于漿體有較大粘度，攪拌、成型過程中帶入的氣體排出比較困難，殘留在材料襯體內部的較大氣孔會弱化材料結構，使預制件致密度下降，使用時誘導外部熔渣侵蝕加劇、誘發熱震損傷而斷裂；

澆注成型預制件的氣孔形成來源：(1)加水攪拌時空氣卷入料中；(2)料加入模具時空氣卷入；(3)漿料跳動過程中空氣從模具縫隙中卷入等，最終氣孔留在制品中是由于振動成型中氣體不易排出造成的，尤其是在立震的過程中，由于模具高度較大，氣泡上升比較困難，導致將漿料中的氣泡排出比較困難，很難排盡，致使氣泡殘留在漿料中，進而導致澆注成型的預制件中存在氣孔，最終使得預制件的致密度下降，在阻擋熔渣的時候容易遭受侵蝕，誘發熱震損傷而斷裂，由此可見，在預制件成型的過程中對漿料中氣泡排除的程度直接影響成品預制件的性能，而現有技術中對漿料中氣泡的排除效果很差，如申請號為CN202011403904.0的發明專利中是通過長短不齊的排氣管插入到將要成型的剛玉基澆注料中，利用排氣管上的排氣孔將剛玉基澆注料在成型模具中所產生的空氣抽走，從而達到了排出空氣的作用，這種排氣方式在排氣的過程中很容易將排氣管上的排氣孔堵住，排氣的效果是很差的，另外排氣管在排氣完成后拔出澆注料的時候，其上會粘著大量的澆注料，造成澆注料的浪費，由此可見其操作的可行性很差，消泡的效果也是很差的；申請號為CN202010997728.1的發明專利中雖然公開了通過抽負壓的方式將保溫箱中空氣抽走的方案，但是對于漿料中氣泡的徹底消除方案并沒有公開，這種單純地抽負壓的方式并不適用漿料的消泡，尤其是不適應在比較高的模具中的漿料的消泡。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明目的在于提供一種實現高致密性耐火預制件的成型設備及成型工藝，解決了現有技術中存在的問題，通過負壓震動的方式，避免了震動過程中空氣從模具外卷入漿料，快速排出且排盡裹在漿料中的氣體，大大提升了預制件的致密度，能夠有效地抵抗熔渣的侵蝕，起到很好的擋渣的作用。

(二)技術方案

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種實現高致密性耐火預制件的成型設備及成型工藝，包括凹陷于地面的凹槽，凹槽中固定有震動臺，且其被包圍在固定于地面上的密封墊內，密封墊的上部設有密封艙且密封艙的底面邊緣與密封墊對齊，密封艙的側面連通有抽負壓裝置，其頂面固定在氣缸的絲桿軸的端部，氣缸固定在固定架的頂板上，固定架的左側支撐板和右側支撐板固定在地面上，左側支撐板和右側支撐板分別固定在密封墊的左外側和右外側。

優選的，震動臺上固定有上部開口的固定箱，固定箱的內側壁上固定有若干個撞擊氣缸，撞擊氣缸的絲桿軸端部固定有撞擊球，撞擊球對準澆注模具的側壁。

優選的，撞擊氣缸呈斜向上設置且設置有8個，其上固定的撞擊球分別準澆注模具的左右內外側壁上部位置和及中間位置處。