[發(fā)明專利]一種阻燃性好的導(dǎo)熱硅膠及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210020136.3
• 申請(qǐng)日: 2022-01-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN114276684A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-04-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉東海;成國(guó)興
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市美寶昕新材料有限公司
• 主分類號(hào): C08L83/04
• 分類號(hào): C08L83/04;C08K3/36;C08K3/22;C08K3/08;C08K3/34;C08K3/28;C08K9/00
• 代理公司: 北京冠和權(quán)律師事務(wù)所 11399
• 代理人: 時(shí)嘉鴻

1.一種阻燃性好的導(dǎo)熱硅膠，其特征在于：由以下重量百分比的各原料組成：導(dǎo)熱阻燃粉體20.00％～40.00％、金屬導(dǎo)熱粉體20.00％～40.00％，液體硅油17.80％～36.00％，凹凸棒石0.20％～13.00％，相變微膠囊0.20～1.00％，脫模劑0.80～1.00％；

其中，所述液體硅油為乳化甲基硅油；所述乳化甲基硅油的粘度為500～1000mPa·s；

所述凹凸棒石包括重量比為4:1的微米級(jí)凹凸棒石和納米級(jí)凹凸棒石，所述微米級(jí)凹凸棒石的粒徑為10～20μm，所述納米級(jí)凹凸棒石的粒徑為70～80nm；

所述導(dǎo)熱阻燃粉體和金屬導(dǎo)熱粉體中含有細(xì)粒徑氫氧化鋁。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃性好的導(dǎo)熱硅膠，其特征在于：所述細(xì)粒徑氫氧化鋁的直徑為0.10～60.00μm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃性好的導(dǎo)熱硅膠，其特征在于：所述導(dǎo)熱阻燃粉體為氧化硅、氧化鋁、氮化鋁、氮化硅中的一種或任意幾種的混合物。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃性好的導(dǎo)熱硅膠，其特征在于：所述金屬導(dǎo)熱粉體為鋁粉、銅粉、銀粉中的一種或任意幾種的混合物。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃性好的導(dǎo)熱硅膠，其特征在于：所述相變微膠囊為相變溫度為20℃～80℃，相變潛熱為150～220kJ/kg的相變微膠囊。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的阻燃性好的導(dǎo)熱硅膠，其特征在于：所述脫模劑為硅油、含氫甲基硅油或甲基硅油中的一種或任意幾種的混合物。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃性好的導(dǎo)熱硅膠，其特征在于：所述導(dǎo)熱阻燃粉體和金屬導(dǎo)熱粉體中含有細(xì)粒徑氫氧化鋁，具體混合步驟為：

將導(dǎo)熱阻燃粉體、金屬導(dǎo)熱粉體分別與氫氧化鋁粉體混合，置于純水溶液中分散，600-1000w功率的超聲分散儀處理分散液3～5小時(shí)；將超聲處理后的分散液轉(zhuǎn)入高速離心機(jī)中離心脫水，將脫水后的濕粉體混合物置于研磨機(jī)中，50～100℃下研磨5～10小時(shí)，純水多次洗滌研磨后的濕粉體混合物、過(guò)濾固液分離，低溫烘干，得到高純度小粒徑的含有氫氧化鋁的導(dǎo)熱阻燃粉體和金屬導(dǎo)熱粉體。

8.一種阻燃性好的導(dǎo)熱硅膠的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

(1)、將以下重量百分比的液體硅油17.80％～36.00％，凹凸棒石0.20％～13.00％，相變微膠囊0.20～1.00％，脫模劑0.80～1.00％，導(dǎo)熱阻燃粉體20.00％～40.00％、金屬導(dǎo)熱粉體20.00％～40.00％，依次加入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，攪拌0.2～1小時(shí)后，得到粘稠液體；

(2)、將步驟(1)中得到的粘稠液體于-0.05MP～-0.15MPa真空條件下，再次攪拌2～3小時(shí)，即得所述阻燃性好的導(dǎo)熱硅膠。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于：步驟(1)中，所述攪拌的自轉(zhuǎn)速度為30～50轉(zhuǎn)/分鐘，公轉(zhuǎn)速度為20～30轉(zhuǎn)/分鐘。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于：步驟(2)中，所述再次攪拌的自轉(zhuǎn)速度為70～90轉(zhuǎn)/分鐘，公轉(zhuǎn)速度為20～30轉(zhuǎn)/分鐘。