[發(fā)明專利]一種電池硅片金屬化工藝用的有機載劑及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210019295.1
• 申請日: 2022-01-10
• 公開（公告）號: CN114038610B
• 公開（公告）日: 2022-03-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張彥;陶俊
• 申請（專利權(quán)）人: 南通俊豐新材料科技有限公司
• 主分類號: H01B1/22
• 分類號: H01B1/22;C08B11/12;C08G77/46;H01L31/0224
• 代理公司: 南京明杰知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32464
• 代理人: 張文杰

1.一種電池硅片金屬化工藝用的有機載劑的制備方法，其特征在于，包括 以下步驟：

S1：將改性羧乙基微纖化纖維素、觸變劑、有機溶劑混合攪拌超聲分散，在 70-80℃下保溫 0.5-1ｈ，得到改性混合溶液；

S2：將山梨醇酐三油酸酯、油酸三乙醇胺混合攪拌，加入改性混合溶液、脫 模劑混合攪拌，超聲分散，得到一種電池硅片金屬化工藝用的有機載劑；

以重量份數(shù)計，所述有機載劑中各組分為：有機溶劑 65-80 份、改性羧乙基 微纖化纖維素 5-15 份、觸變劑 0.5-3 份、山梨醇酐三油酸酯 0.1-3 份、油酸三乙 醇胺 0.1-3份、脫模劑 0.1-0.8 份；

所述改性羧乙基微纖化纖維素的制備包括以下步驟：

（1）將漂白硫酸鹽闊葉木漿粉碎后，加入氫氧化鈉溶液中超聲攪拌，再加 入丙烯酰胺溶液得到漿料，將漿料濃縮至漿濃 22%，放入高濃混合反應(yīng)器中， 80-90℃下反應(yīng) 1-2h，用去離子水洗滌至中性，并用去離子水稀釋至漿濃為 2%， 攪拌研磨后得到羧乙基微纖化纖維素；

（2）將西曲溴銨、乙醚、乙醇、氨水、去離子水混合超聲攪拌，5-10min 后加入亞硅酸乙酯、3-氨丙基三乙氧基硅烷超聲攪拌 0.5-1h；加鹽酸將 pＨ調(diào)為 6-7，離心，用乙醇、去離子水洗滌，50-60℃下干燥后得到樹枝狀二氧化硅；

（3）將羧乙基微纖化纖維素、樹枝狀二氧化硅、硅烷偶聯(lián)劑、去離子水混 合攪拌，超聲分散，得到改性羧乙基微纖化纖維素。

2.根據(jù)權(quán)利要求 1 所述的一種電池硅片金屬化工藝用的有機載劑的制備方法，其特征在于，所述有機溶劑為丁基卡必醇、醇酯十二、丁基卡必醇醋酸酯、己二酸二甲酯、檸檬酸三丁酯中的一種或幾種。

3.根據(jù)權(quán)利要求 1 所述的一種電池硅片金屬化工藝用的有機載劑的制備方法，其特征在于，所述山梨醇酐三油酸酯、油酸三乙醇胺、脫模劑存在以下關(guān)系式：W（山梨醇酐三油酸酯）+W（油酸三乙醇胺）≥5W（脫模劑）；以重量份數(shù)計，所述山梨醇酐三油酸酯與油酸三乙醇胺的總和與有機載劑的比為 3.2-5.7%。

4.根據(jù)權(quán)利要求 1 所述的一種電池硅片金屬化工藝用的有機載劑的制備方法，其特征在于，所述觸變劑是由聚乙烯醇、聚酰胺蠟以質(zhì)量比（1-3）:1 配置而成。

5.根據(jù)權(quán)利要求 1 所述的一種電池硅片金屬化工藝用的有機載劑的制備方法，其特征在于，所述脫模劑是由二甲基硅油和氨基聚醚改性硅油以質(zhì)量比 1:1 配置而成。

6.根據(jù)權(quán)利要求 5 所述的一種電池硅片金屬化工藝用的有機載劑的制備方法，其特征在于，所述氨基聚醚改性硅油的制備方法包括以下步驟：將含氫硅油、烯丙基縮水甘油醚、烯丙基聚氧乙烯醚混合超聲攪拌，在氮氣保護下攪拌 2-5min；升溫至 80-90℃，滴入鉑催化劑溶液，反應(yīng)1-2h；減壓，然后加入乙二胺，通入氮氣，升溫至 80-90℃反應(yīng) 1-2h；減壓，依次用環(huán)己烷、氯仿洗滌，得氨基聚醚改性硅油。

7.根據(jù)權(quán)利要求 1 所述的一種電池硅片金屬化工藝用的有機載劑的制備方法，其特征在于，步驟（1）中所述漂白硫酸鹽闊葉木漿、氫氧化鈉溶液、丙烯酰胺溶液的質(zhì)量比為 1:5:3；步驟（2）中所述乙醚、乙醇、亞硅酸乙酯體積比為 2:1:0.25；步驟（3）中所述羧乙基微纖化纖維素、樹枝狀二氧化硅的質(zhì)量比為 10:1。

8.根據(jù)權(quán)利要求 1-7 中任一項所述的一種電池硅片金屬化工藝用的有機載劑的制備方法制備的一種電池硅片金屬化工藝用的有機載劑的應(yīng)用，其特征在于，制得的所述有機載劑用于制備硅片太陽能電池的背銀漿料：將有機載劑、納米銀粉、片狀銀粉在行星攪拌器中攪拌，至三輥研磨機分散至細度為 2-5μm，得到背銀漿料。