[發(fā)明專利]一種電池硅片金屬化工藝用的有機(jī)載劑及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202210019295.1 | 申請(qǐng)日: | 2022-01-10 |
| 公開(公告)號(hào): | CN114038610B | 公開(公告)日: | 2022-03-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張彥;陶俊 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 南通俊豐新材料科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01B1/22 | 分類號(hào): | H01B1/22;C08B11/12;C08G77/46;H01L31/0224 |
| 代理公司: | 南京明杰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32464 | 代理人: | 張文杰 |
| 地址: | 226300 江蘇省南通*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 電池 硅片 金屬化 工藝 機(jī)載 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明提供一種電池硅片金屬化工藝用的有機(jī)載劑及其制備方法,通過限定有機(jī)載劑中有機(jī)溶劑及其他添加劑的成分及含量,使有機(jī)載劑保持有層次地?fù)]發(fā);存在以下關(guān)系式:W(山梨醇酐三油酸酯)+W(油酸三乙醇胺)≥5W(脫模劑);以重量份數(shù)計(jì),山梨醇酐三油酸酯與油酸三乙醇胺的總和與有機(jī)載劑的比為3.2?5.7%,保持適中粘度,改善有機(jī)載劑的流平性,使膜層更加平整致密,印刷后不流掛;將硅油進(jìn)行氨基聚醚改性處理,在側(cè)鏈添加大量的聚醚鏈段、氨基、羥基,提高快速流平性;限定氨基聚醚改性硅油與硅油的總添加量在有機(jī)載劑中低于山梨醇酐三油酸酯、油酸三乙醇胺的總添加量,用改性微纖化纖維素做粘結(jié)劑,提升電池效率的同時(shí)延長電池的使用壽命。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電池硅片領(lǐng)域,具體是一種電池硅片金屬化工藝用的有機(jī)載劑及其制備方法。
背景技術(shù)
太陽能電池是一種利用光化學(xué)效應(yīng)或光伏效應(yīng)將光能轉(zhuǎn)化為電能的半導(dǎo)體器件;太陽能電池的發(fā)展從1839年法國科學(xué)家貝克雷爾在溶液中首次發(fā)現(xiàn)光照能產(chǎn)生電位差開始,至1954年,美國科學(xué)家制成了光電轉(zhuǎn)換效率為4.5%的單晶硅太陽電池,第一個(gè)真正的硅p-n結(jié)太陽能電池才正式登上歷史的舞臺(tái)。太陽能電池具有燃料免費(fèi)、不排放有害氣體、綠色環(huán)保的優(yōu)點(diǎn),還兼具有不易損壞、易維護(hù)、可快速安裝、無噪聲等特點(diǎn)。
隨著全球能源形勢(shì)趨緊及全球氣候變暖、生態(tài)環(huán)境惡化等問題的凸顯,太陽能發(fā)電作為一種可持續(xù)的能源替代方式備受關(guān)注,且隨著光伏產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平不斷提高,生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大化,從2011年起太陽能電池新增需求量逐年增長;據(jù)歐洲光伏工業(yè)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè),太陽能發(fā)電在21世紀(jì)會(huì)占據(jù)世界能源消費(fèi)的重要席位,不僅替代部分常規(guī)能源,而且將成為世界能源供應(yīng)的主體。
太陽能電池是通過印刷在硅片上的銀柵線來收集、導(dǎo)出電子,電池中正面銀漿料的質(zhì)量決定著其轉(zhuǎn)換效率;正面銀漿料是以有機(jī)載體為基料,加入特定配比的銀粉、玻璃粉形成的懸浮體系。其中有機(jī)載體是一種運(yùn)載介質(zhì),通過將高分子物質(zhì)溶于有機(jī)溶劑中制備得到,對(duì)漿料的流變和印刷性起決定作用,一般占總重的5-15%。
在硅片太陽能電池的制備中,在硅片背面印刷漿料,干燥、燒結(jié)后,在硅片的背面形成背電極;燒結(jié)后形成的銀背電極與鋁背電極之間的接觸電阻要小,且背銀漿料與硅片之間的附著力要強(qiáng)。但是,現(xiàn)有技術(shù)中使用的有機(jī)載體的流變性較差,導(dǎo)致背銀漿料柵線塑形能力差,燒結(jié)后電極、柵線的高寬比小,減小了電池的所占受光面積,從而降低了太陽能電池的效率。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種電池硅片金屬化工藝用的有機(jī)載劑及其制備方法,以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種電池硅片金屬化工藝用的有機(jī)載劑,以重量份數(shù)計(jì),有機(jī)載劑中各組分為:有機(jī)溶劑65-80份、改性羧乙基微纖化纖維素5-15份、觸變劑0.5-3份、山梨醇酐三油酸酯0.1-3份、油酸三乙醇胺0.1-3份、脫模劑0.1-0.8份。
進(jìn)一步的,有機(jī)溶劑為丁基卡必醇、醇酯十二、丁基卡必醇醋酸酯、己二酸二甲酯、檸檬酸三丁酯中的一種或幾種。
本發(fā)明通過限定有機(jī)載劑中有機(jī)溶劑及其他添加劑的成分及含量,達(dá)到控制銀漿的揮發(fā)速率,使有機(jī)載劑保持有層次地?fù)]發(fā),防止柵線表面出現(xiàn)不均勻的孔洞;在高溫?zé)Y(jié)時(shí)的每個(gè)溫度段均勻地?fù)]發(fā),避免集中揮發(fā)產(chǎn)生的裂紋。
山梨醇酐三油酸酯的分子量大,主要通過空間位阻效應(yīng)對(duì)銀粉進(jìn)行分散潤濕,且具有親油基,在有機(jī)載劑之中均質(zhì)分散,而疏油基錨定在銀粉表面,有效促進(jìn)潤濕銀粉性,起到了降低粘度的作用,同時(shí)促進(jìn)了膜層流平;油酸三乙醇胺通過雙電層互斥作用分散銀粉,且油酸三乙醇胺分子量較大,具備一定的空間位阻效應(yīng),提高對(duì)銀粉分散效果。
進(jìn)一步的,脫模劑為二甲基硅油和氨基聚醚改性硅油以質(zhì)量比1:1配置而成。
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