[發(fā)明專利]一種地下連續(xù)墻主筋直螺紋套筒連接的施工方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210015196.6 | 申請日: | 2022-01-07 |
| 公開(公告)號: | CN114472763B | 公開(公告)日: | 2023-09-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 汪良;韓震;劉自明;柴漢卿;郭建波;劉暢;許青松;江龍;李本輝;楊澤宇;高延偉;孫杰 | 申請(專利權(quán))人: | 中鐵二十二局集團軌道工程有限公司;中鐵二十二局集團有限公司 |
| 主分類號: | B21F27/08 | 分類號: | B21F27/08;B21F1/02;B21F11/00;B23P23/06;B23G3/00;B25B13/06 |
| 代理公司: | 北京壹川鳴知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11765 | 代理人: | 鄧盛花 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 地下 連續(xù) 墻主筋直 螺紋 套筒 連接 施工 方法 | ||
1.一種地下連續(xù)墻主筋直螺紋套筒連接的施工方法,其特征在于:包括以下步驟
步驟一、鋼筋下料,根據(jù)施工需求,選擇使用相應(yīng)規(guī)格的鋼筋,并根據(jù)所需長度,將鋼筋截斷為相應(yīng)長度;
步驟二、鋼筋車絲,采用車絲輪對所需加工的鋼筋兩端進行車絲加工;
所述步驟二中,車絲加工具體包括:
①當車絲輪和所需加工的鋼筋在同種規(guī)格的情況下,將適合于鋼筋的配套標準工具桿插入滾頭中心,調(diào)整線材輥使其與標準刀桿接觸,然后拔出匹配的工具桿,擰緊螺絲,壓實齒圈;
②與加工直徑匹配的定位板根據(jù)要加工的鋼筋直徑進行調(diào)整,對于具有可調(diào)定位盤功能的加工機械,具備根據(jù)定位盤的大小調(diào)整到相應(yīng)位置的功能;且加工過程要經(jīng)常檢查車絲刀,需要及時進行微調(diào),以防止鋼絲切割機的磨損;
③通過鎖定剝肋擋塊和滾壓行程,控制剝肋長度和螺紋長度滿足所需要質(zhì)量要求;
④鋼筋的螺紋必須與直螺紋套筒的輪廓和內(nèi)側(cè)螺距尺寸一樣,而有效螺紋扣內(nèi)禿頂齒的總長度不得超過扣周長的50%;
⑤鋼絲頭加工長度控制在+1P,P為螺距,以確保在套筒中可以收緊鋼絲頭的長度,以盡量減少殘余的空隙變形;
⑥鋼筋絲頭需要滿足6F精度控制要求,并采用專用直螺紋規(guī)進行檢測;通環(huán)規(guī)順利擰入鋼筋,滿足要求的螺絲長度,止環(huán)規(guī)能正常旋進的長度不超過3倍螺距;
⑦為保證加工質(zhì)量,經(jīng)過檢測合格的鋼筋絲頭,必須進行保護;方法是在鋼筋的一端安裝保護帽,在另一端安裝直螺紋連接,車絲完成的鋼筋按規(guī)定下墊上蓋、堆碼整齊;
⑧進行地下連續(xù)墻鋼筋籠主筋的連接施工期間,查看鋼筋的型號與套筒的型號是否相同,絲頭和連接套的螺紋保證潔凈、無損壞;
步驟三、鋼筋絲頭檢查,對鋼筋的外觀、絲頭長度以及螺紋中經(jīng)進行檢查;
步驟四、鋼筋接頭安裝,采用直螺紋套筒將兩根鋼筋的絲頭部位進行連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種地下連續(xù)墻主筋直螺紋套筒連接的施工方法,其特征在于:所述步驟一中,對下料的鋼筋提前進行檢查,對于彎曲變形的應(yīng)進行校直,避免影響切口質(zhì)量,鋼筋的切割采用帶鋸、砂輪鋸或者圓鋸片,切口應(yīng)垂直于鋼筋軸,以避免馬蹄形或傾斜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種地下連續(xù)墻主筋直螺紋套筒連接的施工方法,其特征在于:所述步驟三中,具體包括:
對于外觀質(zhì)量采用目測檢查,牙形飽滿,牙頂寬度0.6mm,禿牙部分累計長度不應(yīng)超過一個螺紋周長;
對于絲頭長度采用卡尺檢查,鋼筋絲頭螺紋的效旋合長度用專用絲頭卡板檢測,標準型接頭的絲頭長度公差為+1P,其中,P為螺距;
對于螺紋中徑采用通端螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)檢查,通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度,而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度不大于3P,其中,P為螺距。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種地下連續(xù)墻主筋直螺紋套筒連接的施工方法,其特征在于:所述步驟三中,還需對連接套筒進行檢查,具體包括:
①對于外觀質(zhì)量采用目測檢查,無裂紋或其他肉眼可見缺陷;
②對于外形尺寸采用游標卡尺或?qū)S昧烤邫z查,長度計外徑尺寸符合設(shè)計要求;
③對于螺紋小徑采用光面塞規(guī)檢查,通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的小徑,而止端量規(guī)則不能通過螺紋小徑;
④對于螺紋中徑采用通端螺紋塞規(guī)檢查,能順利旋入連接套筒兩端并達到旋合長度;
⑤對于止端螺紋塞規(guī)采用塞規(guī)檢查,塞規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋,但允許從套筒兩端部分允許環(huán)旋合,旋入量不應(yīng)超過3P,P為螺距。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種地下連續(xù)墻主筋直螺紋套筒連接的施工方法,其特征在于:所述步驟四中,具體包括
①安裝時,使用管鉗扳手工具進行擰緊,兩根鋼筋的末端應(yīng)在套筒的中間位置互相擰到位;直螺紋套筒安裝以后,外露絲頭的長度不超過2倍螺距,以防止絲頭沒有完全擰入套筒;
②在接頭安裝到位后,試驗扭矩扳手進行扭矩合格檢查;
③校準扭矩扳手的精度等級為10級;
④為保證鋼骨架的安裝精度,滿足吊裝連接規(guī)范的要求,下一節(jié)鋼筋骨架在加工前應(yīng)逐一連接,然后根據(jù)連接要求焊接,在鋼筋籠焊接固定期間,應(yīng)增設(shè)加強箍筋,并在鋼筋上方10厘米處采用紅色油漆標記,作為連接后套管中的鋼絲頭是否在中間擰緊的檢查手段,在鋼筋軸線方向標記明顯的標記,確保在抬起鋼筋籠時通過標記準確連接,為防止鋼筋籠由于剛度不足,在運輸和吊裝過程中發(fā)生扭曲、變形情況,在鋼筋籠內(nèi)補強設(shè)置“X”型架立鋼筋及水平加強筋。
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