[發明專利]一種實驗性UTG玻璃磚塊成型方法

在審

• 申請號: 202210009850.2
• 申請日: 2022-01-06
• 公開（公告）號: CN114212968A
• 公開（公告）日: 2022-03-22
• 發明（設計）人: 李民
• 申請（專利權）人: 安徽漢柔光電科技有限公司
• 主分類號: C03B5/16
• 分類號: C03B5/16;C03B5/225;C03B19/02;C03B25/00;C03B1/00
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

本發明公開了實驗性UTG玻璃磚塊成型方法，根據配合料單，對玻璃粉料進行全面性檢查；根據實際需求可選擇性對粉料顆粒刪選、烘干處理、結塊處理等，預先添加的碎玻璃進行烘干、篩選、潔凈處理，確保碎玻璃批次要有一致性；粉料配合好以后，混合均勻；放入爐中；進行升溫、攪拌、澄清、降溫、卸料作業；卸料：接料過程，模具中玻璃液面與卸料口保持間距；預先加熱模具；模具兩側、頂部需做好保溫層，保證玻璃液接觸面，溫度的均衡性；玻璃的退火；采用金剛石線型切割機進行切割取片作業；測試化強參數，進行有效比對。能夠最大化的節省運行經濟成本，檢測出不同玻璃批次料方的準確性、優良性。及時判斷出玻璃制品化強參數與市場需求的代差比對。

技術領域

本發明屬于玻璃生產技術，具體是實驗性UTG玻璃磚塊成型方法。

背景技術

UTG(Uitra Thin Glass）玻璃生產線運行初期，因市場需求要進行產品品質的升級換代，及時跟進市場需求。對玻璃產品中的應力、化強、柔韌性等指標需要和最新市場產品進行比對或升級，往往在進行熔窯生產前期，需要對玻璃料方進行預先檢驗。該種實驗性玻璃磚材的生產方法，就需要一套系統性玻璃磚塊生成技術。該玻璃成型技術采用：鉑金坩堝卸料、電加熱模具成型綜合為一體，可以很好的消除玻璃成型過程所產生的流紋、裂紋等現象。

發明內容

本發明的目的是一種實驗性UTG玻璃磚塊成型方法。檢測出不同玻璃批次料方的準確性、優良性。

本發明技術方案如下：

實驗性UTG玻璃磚塊成型方法，其特征在于包括：

（1）根據配合料單，對玻璃粉料進行全面性檢查；根據實際需求可選擇性對粉料顆粒刪選、烘干處理、結塊處理等，預先添加的碎玻璃進行烘干、篩選、潔凈處理，確保碎玻璃批次要有一致性；

（2） 配粉料時讀數字要精準無誤，秤精準度：0.01g；杜絕少稱或漏料現象；

（3）粉料配合好以后，混合均勻；放入爐中；

（5）進行升溫、攪拌、澄清、降溫、卸料作業；

升溫：在20個小時內，從1450℃升溫至1590℃；

攪拌：正轉20min，間隔停息20min；進行反轉20min，間隔停息20min.轉速設置：12R/min；

澄清：再在1590℃下保溫24小時；

降溫：再從1590℃以10℃/小時降溫至1350℃；

卸料：接料過程，模具中玻璃液面與卸料口間距保持35mm；預先加熱模具升溫置550℃；模具兩側、頂部需做好保溫層，保證玻璃液接觸面，溫度的均衡性；接料完成后，等待3-5分鐘待玻璃磚塊成型，使用預熱好的頂桿裝置將玻璃磚推至退火爐，進行退火作業。（6）玻璃的退火：一般采用550℃可調節式高溫爐，根據玻璃料方特性進行每小時50℃進行退火，間隔時間2h，降溫至200℃以下，采用斷電自然冷卻到常溫狀態，方可取出并標識玻璃批次；（7）采用金剛石線型切割機進行切割取片作業。（8）測試化強參數，進行有效比對。

所述的實驗性UTG玻璃磚塊成型方法，其特征在于，配合玻璃粉料潔凈度要求，經過磁棒篩選，磁棒規格使用：強磁棒10000高斯磁鐵棒 。

所述的實驗性UTG玻璃磚塊成型方法，其特征在于，玻璃粉料顆粒度要求為20目，配合粉料要進行烘干2小時。

所述的實驗性UTG玻璃磚塊成型方法，其特征在于，加料前要進行坩堝底部碎玻璃填鋪，一般3公斤左右，碎玻璃粒度要求8目、粉料加料間隔頻度要求20min/次。

所述的實驗性UTG玻璃磚塊成型方法，其特征在于，卸料初期，需逐步降低卸料管電流，管控卸料管溫度至1100℃，坩堝溫度至1430℃。

所述的實驗性UTG玻璃磚塊成型方法，其特征在于，加料桿采用310S不銹鋼，長度1.8m，深入爐體部位0.8m。爐門口要安裝定位凹槽裝置，使得投料時勺口與鉑金坩堝中心一致性。