[發(fā)明專利]一種印制電路板鉆孔殘渣的處理方法和裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210008758.4
• 申請日: 2022-01-06
• 公開（公告）號: CN114226365A
• 公開（公告）日: 2022-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳世金;許偉廉;梁鴻飛;馮沖;韓志偉;徐緩
• 申請（專利權(quán)）人: 博敏電子股份有限公司
• 主分類號: B08B7/02
• 分類號: B08B7/02;B08B13/00
• 代理公司: 廣州海心聯(lián)合專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃修遠

本發(fā)明公開了一種印制電路板鉆孔殘渣的處理方法和裝置，方法包括在印制電路板進行水洗工序前，使印制電路板沿輸送路徑移動，并對其待清洗的鉆孔進行振動處理。裝置包括使用電機驅(qū)動若干行轆的磨板機平臺，電機與行轆相連動；還包括支撐鋼板、振動部和頂桿部；所述磨板機平臺上安裝有支撐鋼板，所述頂桿部設(shè)在平臺與支撐鋼板之間，所述支撐鋼板連接有振動部。本發(fā)明提供的印制電路板鉆孔殘渣的處理方法和裝置，能夠有效清理印刷電路板背鉆孔內(nèi)的鉆孔殘留物，便于后工序高壓和超聲波等水洗的處理，有利于改善印刷電路板質(zhì)量并降低不良率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電路板設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種印制電路板鉆孔殘渣的處理方法和裝置。

背景技術(shù)

隨著5G通信的應(yīng)用擴展，一些與其相關(guān)的電子產(chǎn)品如高速服務(wù)器或超級計算機等均采用高速材料，該類產(chǎn)品一般具有電路板堆疊層數(shù)高、厚度大、鉆孔小、布線密度高等特點。由于該類電路板材料的特殊性、鉆孔孔徑極小且多為高縱橫比，在鉆孔過程中會摩擦產(chǎn)生高溫，使部分樹脂、銅屑、玻纖等粘附在孔壁內(nèi)從而造成堵孔不良，這種堵孔在經(jīng)過常規(guī)清洗機(或磨板機)后仍不能徹底除去粘附殘留物，尤其涉及高縱橫比的背鉆產(chǎn)品，極難100％清除孔內(nèi)殘渣，最終可能會導致產(chǎn)品的可靠性差甚至報廢。因此，本發(fā)明旨在設(shè)計一種振動裝置去除鉆孔內(nèi)殘留物，并可實現(xiàn)批量化生產(chǎn)，提高產(chǎn)品成品率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種印制電路板鉆孔殘渣的處理方法和裝置，能夠有效清理印刷電路板背鉆孔內(nèi)的鉆孔殘留物，便于后期高壓和超聲波等水洗的處理，有利于改善印刷電路板質(zhì)量并降低不良率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種印制電路板鉆孔殘渣的處理方法，在印制電路板進行水洗工序前，使印制電路板沿輸送路徑移動，并對其待清洗的鉆孔進行振動處理。

作為本發(fā)明的更進一步改進，所述輸送路徑通過行轆帶動印制電路板前進，所述振動清理包括頂桿敲擊和振動器作業(yè)，所述頂桿敲擊和振動器作業(yè)同時進行。

作為本發(fā)明的更進一步改進，所述頂桿敲擊為間歇式敲擊，敲擊深度為10～20mm，敲擊頻率為20～40Hz，每塊印制電路板的敲擊持續(xù)時長為1-3s。

作為本發(fā)明的更進一步改進，所述振動器功率為20～25W，振動值為15～25mm/s，每塊印制電路板的振動器作業(yè)為1-3s。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種印制電路板鉆孔殘渣的處理裝置，包括使用電機驅(qū)動若干行轆的磨板機平臺，電機12與行轆11相聯(lián)動；還包括支撐鋼板、振動部和頂桿部；所述平臺上安裝有支撐鋼板，所述頂桿部設(shè)在平臺與支撐鋼板之間，所述支撐鋼板連接有振動部。

作為本發(fā)明的更進一步改進，所述振動部包括振動器和控制裝置，所述振動器安裝在支撐鋼板兩側(cè)，所述控制裝置安裝在支撐鋼板一側(cè)，控制裝置與振動器電性連接。

作為本發(fā)明的更進一步改進，還包括設(shè)在磨板機平臺內(nèi)部的集屑倉；所述支撐鋼板設(shè)有若干列與行轆平行的通孔和行轆開口，所述通孔與行轆在支撐鋼板上交替分布，所述行轆與行轆開口間隙配合，所述集屑倉入口均與通孔和行轆開口聯(lián)通。

作為本發(fā)明的更進一步改進，所述頂桿部包括若干列與行轆平行的頂桿和驅(qū)動機構(gòu)；所述頂桿一端安裝有驅(qū)動機構(gòu)，另一端與通孔滑動配合，所述驅(qū)動機構(gòu)固定在支撐鋼板底部。

作為本發(fā)明的更進一步改進，還包括控制面板；所述控制面板安裝在支撐鋼板一側(cè)，所述控制面板與驅(qū)動機構(gòu)電性連接。

作為本發(fā)明的更進一步改進，還包括上行轆；所述上行轆設(shè)在支撐鋼板和行轆的上方。

有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的印制電路板鉆孔殘渣的處理方法和裝置的優(yōu)點為：