[發(fā)明專利]用于膠類中藥塊層疊成型的模頭、裝置及膠類中藥塊生產(chǎn)工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210005887.8 | 申請日: | 2022-01-05 |
| 公開(公告)號: | CN114311602A | 公開(公告)日: | 2022-04-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 馬善恒;馬號;唐永紅 | 申請(專利權(quán))人: | 湖南東健藥業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | B29C48/31 | 分類號: | B29C48/31;B29C48/21;B29C48/255;B29C48/885;A61J3/00 |
| 代理公司: | 衡陽雁城專利代理事務(wù)所(普通合伙) 43231 | 代理人: | 龍騰 |
| 地址: | 421400 湖*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 用于 中藥 層疊 成型 裝置 生產(chǎn)工藝 | ||
1.用于膠類中藥塊層疊成型的模頭,其特征在于:包括基座(1a)以及固定連接在基座(1a)上方的料盒(1b),所述料盒(1b)設(shè)有進(jìn)料接口(1b1),所述料盒(1b)設(shè)有用于容納濃縮阿膠并相較于進(jìn)料接口(1b1)膨脹變大的緩沖料腔(1b2),所述基座(1a)開設(shè)有料嘴定位孔(1a1),所述料嘴定位孔(1a1)自上而下貫穿基座(1a),所述料嘴定位孔(1a1)內(nèi)嵌設(shè)有料嘴(1c),所述料嘴包括與緩沖料腔(1b2)連通并始終保持張開狀態(tài)的進(jìn)料端、與所述進(jìn)料端相連的出料端以及用于關(guān)閉出料端的端口閉合機(jī)構(gòu),所述端口閉合機(jī)構(gòu)包括兩塊被擠靠在一起的唇片(1c1)且至少有一塊唇片(1c1)由彈性體制成,通過將所述緩沖料腔(1b2)中的濃縮膠體擠入料嘴(1c),使得其中由彈性體制成的唇片(1c1)在濃縮膠體壓力作用下產(chǎn)生彈性形變,從而于兩塊唇片(1c1)之間形成長條形縫隙并從該長條形縫隙中擠出層片狀膠體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于膠類中藥塊層疊成型的模頭,其特征在于:所述料嘴(1c)包括由彈性體一體成型的本體(1c2)以及包覆住本體側(cè)周面并由金屬或塑料制成的外殼(1c3),在所述本體(1c2)的底部形成兩塊唇片(1c1),所述外殼(1c2)裹緊兩塊唇片(1c1)并將其擠靠在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述用于膠類中藥塊層疊成型的模頭,其特征在于:還包括擠膠寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),所述擠膠寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于基座(1a)下方并緊貼住兩塊唇片(1c1)底端的活動擋板(1d)以及固定連接基座(1a)并驅(qū)動活動擋板(1d)前后移動的電機(jī)(1e);
所述活動擋板(1d)上由前往后開設(shè)有多個寬度不同的缺口(1d1),所有缺口(1d1)的寬度均小于在濃縮膠體壓力作用下于兩塊唇片(1c1)之間所形成的長條形縫隙的寬度,通過所述電機(jī)(1e)驅(qū)動活動擋板(1d)往前移動并讓某一缺口(1d1)對齊長條形縫隙,籍由所述活動擋板(1d)的隔擋作用,使得從所述料嘴(1c)擠出的層片狀膠體的寬度對應(yīng)于缺口(1d1)的寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述用于膠類中藥塊層疊成型的模頭,其特征在于:所述多個寬度不同的缺口(1d1)自活動擋板(1d)的前端往后一個接一個緊挨著設(shè)置,處于相對靠前位置的缺口(1d1)的寬度大于處于相對靠后位置的缺口(1d1)的寬度,并且在相鄰兩個缺口(1d1)的交接處形成臺階(1d2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于膠類中藥塊層疊成型的模頭,其特征在于:所述活動擋板(1d)滑動連接基座(1a),所述活動擋板(1d)與電機(jī)(1e)的輸出軸通過絲桿螺母副傳動連接。
6.用于膠類中藥塊層疊成型的裝置,包括輸送帶工作臺(3),其特征在于:還包括多個層片狀膠體擠出裝置(1)、多個冷卻裝置(2)、多個能夠定位放置在輸送帶工作臺(3)的輸送帶(3a)上的托板以及用于對輸送帶(3a)、層片狀膠體擠出裝置(1)及冷卻裝置(2)進(jìn)行調(diào)控的控制器,所述層片狀膠體擠出裝置(1)和冷卻裝置(2)沿輸送帶(3a)的行進(jìn)方向交替設(shè)置;所有層片狀膠體擠出裝置(1)均包括權(quán)利要求1-5中任意一項所述的模頭;
所述控制器根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)控輸送帶(3a)的行進(jìn)速度、各模頭的出膠速度和單次出膠持續(xù)時間以及冷卻裝置(2)的制冷功率,使得經(jīng)各模頭擠出的層片狀膠體逐層疊加至托板上,并通過各冷卻裝置(2)對托板上的膠體逐層依次冷卻定型。
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