[實(shí)用新型]高強(qiáng)度耐腐蝕的壓縮機(jī)焊接機(jī)殼

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202120214552.8
• 申請日: 2021-01-26
• 公開（公告）號(hào): CN214617210U
• 公開（公告）日: 2021-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐進(jìn);宗劉旭;崔恒兵;李志祥;錢進(jìn)
• 申請（專利權(quán)）人: 金通靈科技集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): F04D29/42
• 分類號(hào): F04D29/42
• 代理公司: 北京東方尚禾專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11844
• 代理人: 別佳晨

1.高強(qiáng)度耐腐蝕的壓縮機(jī)焊接機(jī)殼，其特征在于，包括蝸殼板(3)、擴(kuò)壓板(10)、內(nèi)圍板(11)、前側(cè)板(6)和后側(cè)板(8)，在所述蝸殼板(3)的一側(cè)安裝有前側(cè)板(6)，另一側(cè)安裝有與前側(cè)板(6)相互平行設(shè)置的后側(cè)板(8)，所述的前側(cè)板(6)、后側(cè)板(8)和蝸殼板(3)形成機(jī)殼流道，在所述蝸殼板(3)的內(nèi)部設(shè)置有擴(kuò)壓板(10)，該擴(kuò)壓板(10)與所述的前側(cè)板(6)之間安裝有呈環(huán)形設(shè)置的內(nèi)圍板(11)，所述內(nèi)圍板(11)的下部設(shè)置有與機(jī)殼流道連通的內(nèi)圍板通孔(111)；所述前側(cè)板上的前側(cè)板通孔、后側(cè)板上的后側(cè)板通孔和擴(kuò)壓板上的擴(kuò)壓板通孔相互對應(yīng)，且均與所述的機(jī)殼流道連通；所述前側(cè)板(6)的下部安裝有機(jī)殼流道連通的排液管(12)；所述蝸殼板(3)的前部安裝有方圓變徑管(2)；在所述方圓變徑管(2)與蝸殼板(3)連接處安裝有蝸舌(4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度耐腐蝕的壓縮機(jī)焊接機(jī)殼，其特征在于，在所述前側(cè)板(6)的前側(cè)板通孔處焊接前加強(qiáng)圈(7)，在所述后側(cè)板(8)的后側(cè)板通孔處焊接后加強(qiáng)圈(9)；在所述內(nèi)圍板(11)的內(nèi)壁，沿該內(nèi)圍板(11)的圓周方向設(shè)置有數(shù)塊加強(qiáng)板(5)，每一所述的加強(qiáng)板(5)與內(nèi)圍板(11)垂直設(shè)置，該加強(qiáng)板(5)的后側(cè)與擴(kuò)壓板(10)連接，前側(cè)與所述的前側(cè)板(6)以及前加強(qiáng)圈(7)連接在一起。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)度耐腐蝕的壓縮機(jī)焊接機(jī)殼，其特征在于，在所述方圓變徑管(2)上安裝有出口法蘭(1)，所述的排液管處(12)上安裝有排液法蘭(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強(qiáng)度耐腐蝕的壓縮機(jī)焊接機(jī)殼，其特征在于，所述的出口法蘭(1)、前加強(qiáng)圈(7)、后加強(qiáng)圈(9)和排液法蘭(13)均采用雙相不銹鋼板材或鍛件制作，所述的方圓變徑管(2)采用雙相不銹鋼板材折彎后焊接而成，所述的蝸殼板(3)和內(nèi)圍板(11)采用雙相不銹鋼板材卷制而成，所述的蝸舌(4)采用雙相不銹鋼圓棒或鋼管制作而成，所述的加強(qiáng)板(5)采用雙相不銹鋼板材制作而成；所述的排液管(12)采用雙相不銹鋼鋼管制作而成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度耐腐蝕的壓縮機(jī)焊接機(jī)殼，其特征在于，所述機(jī)殼流道的截面呈矩形設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高強(qiáng)度耐腐蝕的壓縮機(jī)焊接機(jī)殼，其特征在于，在所述前側(cè)板(6)和后側(cè)板(8)的四周均設(shè)有起吊孔。