[實用新型]高強度耐腐蝕的壓縮機焊接機殼

有效

• 申請號: 202120214552.8
• 申請日: 2021-01-26
• 公開（公告）號: CN214617210U
• 公開（公告）日: 2021-11-05
• 發明（設計）人: 徐進;宗劉旭;崔恒兵;李志祥;錢進
• 申請（專利權）人: 金通靈科技集團股份有限公司
• 主分類號: F04D29/42
• 分類號: F04D29/42
• 代理公司: 北京東方尚禾專利代理事務所(特殊普通合伙) 11844
• 代理人: 別佳晨

本實用新型涉及高強度耐腐蝕的壓縮機焊接機殼，包括蝸殼板、擴壓板、內圍板、前側板和后側板，在所述蝸殼板的一側安裝有前側板，另一側安裝有與前側板相互平行設置的后側板，所述的前側板、后側板和蝸殼板形成機殼流道，在所述蝸殼板的內部設置有擴壓板，該擴壓板與所述的前側板之間安裝有呈環形設置的內圍板，所述內圍板的下部設置有與機殼流道連通的內圍板通孔。本實用新型的優點是：采用雙相不銹鋼的各部件，機殼強度高；耐腐蝕性強，可承受300ppm的氯離子濃度，可滿足水蒸汽壓縮機的長期穩定運行。由板材或鍛件焊接而成，制作難度低。

技術領域

本實用新型涉及一種高強度耐腐蝕的壓縮機焊接機殼，涉及壓縮機領域。

背景技術

離心式水蒸汽壓縮機廣泛應用于冶金、建材、電力、石化、紡織化纖、造紙、制藥及生物工程等領域，是蒸汽機械再壓縮系統的核心設備。

蒸汽機械再壓縮系統中的水蒸汽含有一定量的腐蝕性物質，常規離心式水蒸汽壓縮機，當壓比小于3或水蒸汽中氯離子濃度小于80ppm 時，機殼采用普通不銹鋼材料鑄造或焊接而成。

不銹鋼機殼若采用鑄造方式，需先制作模具然后鑄造成型。由于模具制作費用高且不銹鋼機殼的結構和鑄造工序復雜，因此不銹鋼鑄造機殼單件制造成本較高，周期較長；若機殼尺寸有改動則需重新制作模具，制造周期和成本都比較大。

實用新型內容

為克服現有技術的缺陷，本實用新型提供一種高強度耐腐蝕的壓縮機焊接機殼，本實用新型的技術方案是：

高強度耐腐蝕的壓縮機焊接機殼，包括蝸殼板、擴壓板、內圍板、前側板和后側板，在所述蝸殼板的一側安裝有前側板，另一側安裝有與前側板相互平行設置的后側板，所述的前側板、后側板和蝸殼板形成機殼流道，在所述蝸殼板的內部設置有擴壓板，該擴壓板與所述的前側板之間安裝有呈環形設置的內圍板，所述內圍板的下部設置有與機殼流道連通的內圍板通孔；所述前側板上的前側板通孔、后側板上的后側板通孔和擴壓板上的擴壓板通孔相互對應，且均與所述的機殼流道連通；所述前側板的下部安裝有機殼流道連通的排液管；所述蝸殼板的前部安裝有方圓變徑管；在所述方圓變徑管與蝸殼板連接處安裝有蝸舌。

在所述前側板的前側板通孔處焊接前加強圈，在所述后側板的后側板通孔處焊接后加強圈；在所述內圍板的內壁，沿該內圍板的圓周方向設置有數塊加強板，每一所述的加強板與內圍板垂直設置，該加強板的后側與擴壓板連接，前側與所述的前側板以及前加強圈連接在一起。

在所述方圓變徑管上安裝有出口法蘭，所述的排液管處上安裝有排液法蘭。

所述的出口法蘭、前加強圈、后加強圈和排液法蘭均采用雙相不銹鋼板材或鍛件制作，所述的方圓變徑管采用雙相不銹鋼板材折彎后焊接而成，所述的蝸殼板和內圍板采用雙相不銹鋼板材卷制而成，所述的蝸舌采用雙相不銹鋼圓棒或鋼管制作而成，所述的加強板采用雙相不銹鋼板材制作而成；所述的排液管采用雙相不銹鋼鋼管制作而成。

所述機殼流道的截面呈矩形設置。

在所述前側板和后側板的四周均設有起吊孔。

本實用新型的優點是：采用雙相不銹鋼的各部件，機殼強度高；耐腐蝕性強，可承受300ppm的氯離子濃度，可滿足水蒸汽壓縮機的長期穩定運行。由板材或鍛件焊接而成，制作難度低。不需制作模具，成本低、制作周期短。還設有起吊孔，安裝方便。機殼流道底部設有排液口，可排出機殼內的冷凝水和雜質。進行結構改動時只需改動雙向不銹鋼板材的尺寸和結構，易于結構調整。

附圖說明

圖1是本實用新型主體結構主視的剖視圖。

圖2是本實用新型主體結構的側視剖視圖。

具體實施方式