[實用新型]煉廠酸性水儲罐罐頂氣處理系統

有效

• 申請號: 202120203427.7
• 申請日: 2021-01-25
• 公開（公告）號: CN214972867U
• 公開（公告）日: 2021-12-03
• 發明（設計）人: 陳瑞;盧慧杰;何紅梅;劉成軍;徐沖;張迎;溫世昌;趙霞;于海霞;郭佳林;趙龍;李倞琛;周璇;李寧;李實;周浩;劉文磊
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣集團有限公司;中石油華東設計院有限公司
• 主分類號: B01D53/00
• 分類號: B01D53/00;B01D53/18;F23G7/06;F17D1/07
• 代理公司: 北京三高永信知識產權代理有限責任公司 11138
• 代理人: 侯曉雅

本申請公開了一種煉廠酸性水儲罐罐頂氣處理系統，使罐頂氣依次通過除氨裝置、除硫化氫裝置和除硫裝置，除去罐頂氣中的氨氣、硫化氫和其他含硫物質。水環壓縮機和第二汽水分離罐可以對罐頂氣進行循環增壓，最后將罐頂氣以較高的壓力排入焚燒爐中焚燒。該煉廠酸性水儲罐罐頂氣處理系統除去了罐頂氣中的揮發性有機化合物，經濟高效地實現了酸性水儲罐罐頂氣的環保處理，避免了揮發性有機化合物污染環境。

技術領域

本申請涉及廢氣處理技術領域，特別涉及一種煉廠酸性水儲罐罐頂氣處理系統。

背景技術

在煉廠生產過程中，脫氣后的酸性水會儲存在儲罐后，酸性水中溶解的硫化氫、氨氣、硫醇、硫醚以及低分子輕烴會揮發并蓄積在儲罐頂部。隨著儲罐內壓力的升高，儲罐內的氣體會直接排入大氣中，造成嚴重的污染。目前在現有技術中，主要采用吸附法、冷凝法、催化氧化等方法處理酸性水罐頂氣。

在實現本申請的過程中，發明人發現現有技術至少存在以下問題：

現有技術的處理方法無法處理廢氣中的揮發性有機化合物，揮發性有機化合物排放到大氣中仍會造成污染。

實用新型內容

鑒于此，本申請提供一種煉廠酸性水儲罐罐頂氣處理系統，可以處理揮發性有機化合物。

具體而言，包括以下的技術方案：

本申請實施例提供了一種煉廠酸性水儲罐罐頂氣處理系統，所述煉廠酸性水儲罐罐頂氣處理系統包括罐頂氣預處理裝置和罐頂氣增壓裝置；

所述罐頂氣預處理裝置包括依次連通的除氨裝置、除硫化氫裝置和除硫裝置，所述罐頂氣增壓裝置包括互相連通的水環壓縮機和第二汽水分離罐，所述除硫裝置與所述水環壓縮機相連通；

其中，在所述系統運行時，罐頂氣依次進入所述除氨裝置、除硫化氫裝置、除硫裝置、水環壓縮機和第二汽水分離罐，然后經過除氨、除硫化氫、除硫和增壓后的所述罐頂氣被排入焚燒爐中。

在一種可能的設計中，所述除氨裝置包括：除氨水儲罐、第一汽水分離罐、水洗循環泵和脫氨塔，所述第一汽水分離罐與所述除氨水儲罐相連，所述脫氨塔的底部和頂部均與所述除氨水儲罐相連，所述水洗循環泵設置在所述脫氨塔的頂部與所述除氨水儲罐之間；

其中，在所述系統運行時，所述罐頂氣從所述脫氨塔的下部進入，并與所述除氨塔頂部進入的所述除氨水一同進入到所述除氨水儲罐中，所述除氨水儲罐內的所述罐頂氣和除氨水再進入到所述第一汽水分離罐中，被分離出的所述罐頂氣進入到所述除硫化氫裝置中，被分離出的除氨水回到所述除氨水儲罐中。

在一種可能的設計中，所述除硫化氫裝置包括：胺液儲罐、脫硫化氫塔和胺洗循環泵，所述脫硫化氫塔的底部與所述胺液儲罐相連，所述脫硫化氫塔的頂部與所述除硫裝置相連，所述脫硫化氫塔的上部與貧胺液進液口相連；

其中，在所述系統運行時，所述罐頂氣從所述脫硫化氫塔的下部進入，從所述脫硫化氫塔的頂部排出，并進入到所述除硫裝置中。

在一種可能的設計中，所述除硫裝置包括吸收劑儲罐、旋流吸收塔、文丘里混合器和吸收劑循環泵，所述吸收劑儲罐、旋流吸收塔和文丘里混合器互相連接形成兩個循環，所述吸收劑儲罐的上部出口與所述水環壓縮機相連；

其中，在所述系統運行時，所述罐頂氣從所述旋流吸收塔的下部進入，從所述旋流吸收塔的頂部排入到所述文丘里混合器中，所述吸收劑循環泵將吸收劑從所述吸收劑儲罐中排入到所述旋流吸收塔的上部和所述文丘里混合器中，所述罐頂氣和所述吸收劑在所述文丘里混合器中混合后進入到所述吸收劑儲罐中，并通過所述吸收劑儲罐的上部出口進入到所述水環壓縮機中。

在一種可能的設計中，所述吸收劑儲罐與所述水環壓縮機之間設置有排氣筒。