[發明專利]一種耳機轉軸研磨拋光加工工藝以及用于該工藝的治具盤

在審

• 申請號: 202111671473.0
• 申請日: 2021-12-31
• 公開（公告）號: CN114473640A
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發明（設計）人: 張利紅;王敏;王曉紅;王松;閆保段
• 申請（專利權）人: 浙江橋成科技有限公司
• 主分類號: B24B1/00
• 分類號: B24B1/00;B24B37/27
• 代理公司: 北京索睿邦知識產權代理有限公司 11679
• 代理人: 熊學健

1.一種耳機轉軸研磨拋光加工工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟：步驟一，一次裝盤工序；步驟二，一次粗磨工序；步驟三，一次精磨工序；步驟四，一次拆盤工序；步驟五，二次裝盤工序；步驟六，二次粗磨工序；步驟七，二次精磨工序；步驟八，拆盤清洗工序；

在所述步驟一中，將待加工產品放入治具槽中并使待加工的A面朝上，通過治具槽內的磁鐵對產品進行磁吸固定；

在所述步驟二中，將步驟一中裝好產品的治具盤放在研磨拋光機的磨盤上，確認A面的粗磨參數后啟動機臺對A面進行粗磨作業，粗磨結束后使用水槍進行清洗；

在所述步驟三中，將步驟二中粗磨后的治具盤放在研磨拋光機的研磨布盤上，確認A面的精磨參數后啟動機臺對粗磨后的A面進行精磨作業，精磨結束后使用水槍進行清洗；

在所述步驟四中，將步驟三中精磨完成的產品向外取出并依次排列放置在泡棉上；

在所述步驟五中，將步驟四中放置在泡棉上的產品依次裝夾在治具盤嵌入槽內進行磁吸固定，待磨左腳B面時產品的小平面D向上放置，待磨右腳C面時產品的小平面D向下放置，并檢查裝夾后的產品有無翹起；

在所述步驟六中，將步驟五中裝夾好產品的治具盤放在放在研磨拋光機的磨盤上，確認左腳B面和右腳C面對應的粗磨參數后啟動機臺進行相應的粗磨作業，粗磨結束后使用水槍進行清洗；

在所述步驟七中，將步驟六中粗磨后的治具盤放在研磨拋光機的研磨布盤上，確認左腳B面和右腳C面對應的精磨參數后啟動機臺進行相應的精磨作業，精磨結束后使用水槍進行清洗；

在所述步驟八中，將步驟七中精磨后的產品穿針依次堆疊并放入清洗掛盤中，通過純水清洗機對產品進行清洗，產品清洗后放入慢拉機進行慢拉，慢拉結束后置于烘干箱內進行烘干。

2.根據權利要求1所述的一種耳機轉軸研磨拋光加工工藝，其特征在于，所述步驟二中一次粗磨工序的粗磨時間為3-5min，鐵盤轉速為50-60r/min，研磨液用量為50-80ml/min，治具沖洗時間為5-10s，鐵盤沖洗頻次為1次/2H。

3.根據權利要求1所述的一種耳機轉軸研磨拋光加工工藝，其特征在于，所述步驟三中一次精磨工序的精磨時間為5-6min，研磨布盤轉速為20-25r/min，研磨液用量為50-80ml/min，治具沖洗時間為5-10s，研磨布盤沖洗頻次為1次/20min。

4.根據權利要求1所述的一種耳機轉軸研磨拋光加工工藝，其特征在于，所述步驟六中二次粗磨工序的粗磨時間為3-4min，鐵盤轉速為45-55r/min，研磨液用量為50-80ml/min，治具沖洗時間為5-10s，鐵盤沖洗頻次為1次/2H。

5.根據權利要求1所述的一種耳機轉軸研磨拋光加工工藝，其特征在于，所述步驟七中二次精磨工序的精磨時間為3-4min，研磨布盤轉速為20-25r/min，研磨液用量為50-80ml/min，治具沖洗時間為5-10s，研磨布盤沖洗頻次為1次/20min。

6.根據權利要求1所述的一種耳機轉軸研磨拋光加工工藝，其特征在于，所述步驟八中拆盤清洗工序的產品依次堆疊的層數不大于5層，放入清洗掛盤的產品排數為5排，每排產品數量為105個。

7.根據權利要求1所述的一種耳機轉軸研磨拋光加工工藝，其特征在于，所述步驟八中拆盤清洗工序的烘干箱烘干溫度范圍為85-95℃，烘干時間為10-30min。

8.根據權利要求1所述的一種耳機轉軸研磨拋光加工工藝，其特征在于，所述步驟四、步驟五和步驟八中拿取產品時都需佩戴手指套。

9.一種耳機轉軸研磨拋光加工用的治具盤，包括盤體(1)和設置在盤體(1)表面的若干組嵌入槽(101)，其特征在于，所述盤體(1)的側壁上開設有若干組與所述嵌入槽(101)相配合的安裝孔(102)，所述安裝孔(102)內轉動設置有控制筒(2)，所述控制筒(2)外表面的分為磁吸面(201)和非磁吸面(202)。

10.根據權利要求9所述的一種耳機轉軸研磨拋光加工用的治具盤，其特征在于，所述控制筒(2)的外端部分別設置有齒輪(203)和旋鈕(204)，所述盤體(1)內還轉動設置有與所述齒輪(203)相嚙合的齒環(205)。