[發(fā)明專利]一種深硅刻蝕方法和半導體工藝設(shè)備在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202111662968.7 | 申請日: | 2021-12-30 |
| 公開(公告)號: | CN114446779A | 公開(公告)日: | 2022-05-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 林源為 | 申請(專利權(quán))人: | 西安北方華創(chuàng)微電子裝備有限公司;北京北方華創(chuàng)微電子裝備有限公司 |
| 主分類號: | H01L21/3065 | 分類號: | H01L21/3065;H01L21/67 |
| 代理公司: | 北京潤澤恒知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11319 | 代理人: | 蘇培華 |
| 地址: | 710000 陜西省西安市高新*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 刻蝕 方法 半導體 工藝設(shè)備 | ||
1.一種深硅刻蝕方法,其特征在于,用于對晶圓中的刻蝕區(qū)域進行刻蝕,所述方法包括:
獲取多項工藝參數(shù)中目標工藝參數(shù)的初始參數(shù)值和終末參數(shù)值,以及除所述目標工藝參數(shù)之外的其它工藝參數(shù)的實時參數(shù)值;所述目標工藝參數(shù)包括所述多項工藝參數(shù)中的沉積工藝參數(shù)和/或刻蝕工藝參數(shù);
確定與所述刻蝕區(qū)域的刻蝕次數(shù)對應的所述目標工藝參數(shù)的實時參數(shù)值;所述目標工藝參數(shù)的實時參數(shù)值隨所述刻蝕次數(shù)的增大,從所述初始參數(shù)值至所述終末參數(shù)值按S型曲線變化,以使對所述刻蝕區(qū)域的刻蝕強度隨所述刻蝕次數(shù)的增大而增大;
采用所述多項工藝參數(shù)中的沉積工藝參數(shù)的實時參數(shù)值控制工藝腔室對所述刻蝕區(qū)域進行沉積鈍化,并采用所述多項工藝參數(shù)中的刻蝕工藝參數(shù)的實時參數(shù)值控制所述工藝腔室對所述刻蝕區(qū)域進行刻蝕;
在每次對所述刻蝕區(qū)域進行刻蝕之后,對所述刻蝕次數(shù)進行更新;
在更新后的所述刻蝕次數(shù)未達到刻蝕總次數(shù)的情況下,重復確定所述目標工藝參數(shù)的實時參數(shù)值的步驟,以及對所述刻蝕區(qū)域進行沉積鈍化和刻蝕的步驟,直至所述刻蝕次數(shù)達到所述刻蝕總次數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述目標工藝參數(shù)包括所述多項工藝參數(shù)中的刻蝕工藝參數(shù);所述S型曲線為遞增曲線,所述S型曲線中的前半部分向下凸,后半部分向上凸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于,所述目標工藝參數(shù)中還包括所述多項工藝參數(shù)中的沉積工藝參數(shù);
在所述目標工藝參數(shù)為所述多項工藝參數(shù)中的沉積工藝參數(shù)的情況下,若所述S型曲線為遞減曲線,則所述S型曲線中的前半部分向上凸,后半部分向下凸;
在所述目標工藝參數(shù)為所述多項工藝參數(shù)中的沉積工藝參數(shù)的情況下,若所述S型曲線為遞增曲線,則所述S型曲線中的前半部分向上凸,后半部分向下凸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述目標工藝參數(shù)包括所述多項工藝參數(shù)中的刻蝕工藝參數(shù);所述S型曲線為遞增曲線,所述S型曲線中的前半部分向上凸,后半部分向下凸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法,其特征在于,所述目標工藝參數(shù)中還包括所述多項工藝參數(shù)中的沉積工藝參數(shù);
在所述目標工藝參數(shù)為所述多項工藝參數(shù)中的沉積工藝參數(shù)的情況下,若所述S型曲線為遞減曲線,則所述S型曲線中的前半部分向下凸,后半部分向上凸;
在所述目標工藝參數(shù)為所述多項工藝參數(shù)中的沉積工藝參數(shù)的情況下,若所述S型曲線為遞增曲線,則所述S型曲線中的前半部分向下凸,后半部分向上凸。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的方法,其特征在于,所述多項工藝參數(shù)中的沉積工藝參數(shù)保持不變。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述S型曲線由多個方向一致的S型曲線片段組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述刻蝕工藝參數(shù)包括每次對所述刻蝕區(qū)域進行刻蝕時的刻蝕時長、通入所述工藝腔室的刻蝕氣體的流量,以及所述工藝腔室中設(shè)置的電極的射頻功率中的任意一項或多項。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述沉積工藝參數(shù)包括每次對所述刻蝕區(qū)域進行沉積時的沉積時長、通入所述工藝腔室的沉積氣體的流量,以及所述工藝腔室中設(shè)置的電極的射頻功率中的任意一項或多項。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述S型曲線為S型函數(shù)的函數(shù)曲線,所述刻蝕次數(shù)與所述刻蝕總次數(shù)的比值為所述S型函數(shù)的自變量,所述刻蝕次數(shù)對應的實時參數(shù)值為所述S型函數(shù)的因變量。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述S型曲線為分段冪函數(shù)的函數(shù)曲線,所述刻蝕次數(shù)與所述刻蝕總次數(shù)的比值為所述分段冪函數(shù)的自變量,所述刻蝕次數(shù)對應的實時參數(shù)值為所述分段冪函數(shù)的因變量。
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H01L 半導體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導體或固體器件或其部件的方法或設(shè)備
H01L21-02 .半導體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個器件所使用的除半導體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內(nèi)或其上形成的多個固態(tài)組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





