[發(fā)明專利]一種短管樁制作方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111662800.6
• 申請日: 2021-12-31
• 公開（公告）號: CN114248345A
• 公開（公告）日: 2022-03-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王寧富;李征軍
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南東方管樁有限公司
• 主分類號: B28B21/62
• 分類號: B28B21/62;B28B21/32;B28B11/24;B28B21/80
• 代理公司: 湘潭市匯智專利事務(wù)所(普通合伙) 43108
• 代理人: 陳偉

本發(fā)明公開了一種短管樁制作方法，包括以下步驟：1）配制高性能混凝土；2）帶樁頭的鋼筋籠制作；3）將帶樁頭的鋼筋籠兩端安裝上接樁板并鎖緊；4）將多個裝有接樁板的鋼筋籠放入模具中并通過弧形卡箍連接成一體；5）布料：將高性能混凝土均勻澆注到模具內(nèi)；6）合模形成帶料樁模并進行縱向張拉；7）將帶料樁模放在離心機上離心成型；8）將帶料樁模放入蒸養(yǎng)池內(nèi)蒸養(yǎng)；9）拆模，并拆除弧形卡箍，得到多節(jié)管樁；10）將管樁裝上釜車送入蒸壓釜進行蒸壓養(yǎng)護。本發(fā)明將將多個裝有接樁板的帶樁頭的鋼筋籠放入現(xiàn)有的模具中，相鄰鋼筋籠之間用弧形卡箍連接成一體，從而能夠使用現(xiàn)有的模具一次性制作多個短管樁，工藝簡單、生產(chǎn)效率高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種短管樁制作方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的管樁長度大多超過10米，若需要長度小于5米的管樁，需要對長管樁進行切割或者重新制作短管樁的模具，對長管樁進行切割會導(dǎo)致長管樁的內(nèi)部結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，影響使用效果；重新制作短管樁的模具會產(chǎn)生額外的生產(chǎn)費用，并且生產(chǎn)效率也不理想。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種工藝簡單、生產(chǎn)效率高的短管樁制作方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種短管樁制作方法，包括以下步驟：

1）配制高性能混凝土；

2）帶樁頭的鋼筋籠制作：先用鋼筋焊接成1-3米長的鋼筋籠，然后將焊接有套箍的端頭板套在鋼筋籠兩端，得到1-3米長的帶樁頭的鋼筋籠；端頭板上設(shè)有鋼筋孔和螺栓孔；

3）將1-3米長的帶樁頭的鋼筋籠兩端安裝上接樁板，并用第一螺栓鎖緊；

4）將多個裝有接樁板的帶樁頭的鋼筋籠放入模具中，相鄰鋼筋籠之間用弧形卡箍連接成一體；

5）布料：將配制的高性能混凝土均勻澆注到模具內(nèi)；

6）合模形成帶料樁模并進行縱向張拉；

7）將張拉后的帶料樁模放在離心機上離心成型；

8）將離心成型的帶料樁模倒掉內(nèi)孔余漿放入蒸養(yǎng)池內(nèi)蒸養(yǎng)；

9）蒸養(yǎng)完成后進行拆模，并拆除弧形卡箍，得到多節(jié)1-3米管樁；

10）將拆除完弧形卡箍的管樁裝上釜車送入蒸壓釜進行蒸壓養(yǎng)護。

上述短管樁制作方法，所述步驟1）中，高性能混凝土包括水泥、摻合料、粗集料、細(xì)集料、減水劑和水，其中摻合料為Ⅱ級磨細(xì)砂，粗集料為碎石，細(xì)集料為砂；將水泥400KG、摻合料80KG、粗集料1320KG、細(xì)集料720KG、減水劑11.5KG和水135KG混合攪拌，得到高性能混凝土。

上述短管樁制作方法，所述步驟2）中，將PC鋼棒定長切割成1-3米長，成為預(yù)應(yīng)力主筋，然后將預(yù)應(yīng)力主筋兩端鐓頭，再沿預(yù)應(yīng)力主筋圓周均勻滾焊6根螺旋筋形成鋼筋籠。

上述短管樁制作方法，所述步驟4）中，首先準(zhǔn)備模具，模具選用現(xiàn)有10.4米-13.4米長的模具，模具由上半模具、下半模具、連接螺栓組成；然后將裝有接樁板的帶樁頭的鋼筋籠放入下半模具中，相鄰鋼筋籠的接樁板之間用弧形卡箍連接成一體；接著將連體的帶樁頭的鋼筋籠的尾端通過固定板與模具尾端固定連接，在連體的帶樁頭的鋼筋籠的頭端用第二螺栓固定設(shè)置張拉板，張拉板中間固定設(shè)置張拉螺桿，張拉螺桿上穿設(shè)封頭板，且通過張拉螺桿上的鎖緊螺母將封頭板固定在模具頭端。

上述短管樁制作方法，所述步驟6）中，將上半模具與下半模具合上，擰緊連接螺栓，形成帶料樁模；對連體的帶樁頭的鋼筋籠進行整體張拉。