[發明專利]一種短管樁制作方法

在審

• 申請號: 202111662800.6
• 申請日: 2021-12-31
• 公開（公告）號: CN114248345A
• 公開（公告）日: 2022-03-29
• 發明（設計）人: 王寧富;李征軍
• 申請（專利權）人: 湖南東方管樁有限公司
• 主分類號: B28B21/62
• 分類號: B28B21/62;B28B21/32;B28B11/24;B28B21/80
• 代理公司: 湘潭市匯智專利事務所(普通合伙) 43108
• 代理人: 陳偉

1.一種短管樁制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）配制高性能混凝土；

2）帶樁頭的鋼筋籠制作：先用鋼筋焊接成1-3米長的鋼筋籠，然后將焊接有套箍的端頭板套在鋼筋籠兩端，得到1-3米長的帶樁頭的鋼筋籠；端頭板上設有鋼筋孔和螺栓孔；

3）將1-3米長的帶樁頭的鋼筋籠兩端安裝上接樁板，并用第一螺栓鎖緊；

4）將多個裝有接樁板的帶樁頭的鋼筋籠放入模具中，相鄰鋼筋籠之間用弧形卡箍連接成一體；

5）布料：將配制的高性能混凝土均勻澆注到模具內；

6）合模形成帶料樁模并進行縱向張拉；

7）將張拉后的帶料樁模放在離心機上離心成型；

8）將離心成型的帶料樁模倒掉內孔余漿放入蒸養池內蒸養；

9）蒸養完成后進行拆模，并拆除弧形卡箍，得到多節1-3米管樁；

10）將拆除完弧形卡箍的管樁裝上釜車送入蒸壓釜進行蒸壓養護。

2.根據權利要求1所述的短管樁制作方法，其特征在于，所述步驟1）中，高性能混凝土包括水泥、摻合料、粗集料、細集料、減水劑和水，其中摻合料為Ⅱ級磨細砂，粗集料為碎石，細集料為砂；將水泥400KG、摻合料80KG、粗集料1320KG、細集料720KG、減水劑11.5KG和水135KG混合攪拌，得到高性能混凝土。

3.根據權利要求1所述的短管樁制作方法，其特征在于，所述步驟2）中，將PC鋼棒定長切割成1-3米長，成為預應力主筋，然后將預應力主筋兩端鐓頭，再沿預應力主筋圓周均勻滾焊6根螺旋筋形成鋼筋籠。

4.根據權利要求3所述的短管樁制作方法，其特征在于，所述步驟4）中，首先準備模具，模具選用現有10.4米-13.4米長的模具，模具由上半模具、下半模具、連接螺栓組成；然后將裝有接樁板的帶樁頭的鋼筋籠放入下半模具中，相鄰鋼筋籠的接樁板之間用弧形卡箍連接成一體；接著將連體的帶樁頭的鋼筋籠的尾端通過固定板與模具尾端固定連接，在連體的帶樁頭的鋼筋籠的頭端用第二螺栓固定設置張拉板，張拉板中間固定設置張拉螺桿，張拉螺桿上穿設封頭板，且通過張拉螺桿上的鎖緊螺母將封頭板固定在模具頭端。

5.根據權利要求4所述的短管樁制作方法，其特征在于，所述步驟6）中，將上半模具與下半模具合上，擰緊連接螺栓，形成帶料樁模；對連體的帶樁頭的鋼筋籠進行整體張拉。

6.根據權利要求5所述的短管樁制作方法，其特征在于，所述步驟6）中，張拉時，拉伸機的外套筒壓在模具的端面法蘭上，拉伸機中心處與活塞相連的螺母擰在張拉螺桿上，拉伸機進油時張拉螺桿外拉，帶動連體的帶樁頭的鋼筋籠上預應力主筋往外拉，待到規定值σ_con=0.71f_ptk時，σ_con為預應力鋼筋張拉控制應力；f_ptk為預應力鋼筋強度標準值；將張拉螺桿上的鎖緊螺母擰緊，拉力鎖住在模具上；然后回油，拉伸機中心處與活塞相連的螺母與張拉螺桿分離，張拉完成。

7.根據權利要求5所述的短管樁制作方法，其特征在于，所述步驟7）中，先在離心機的轉速為80-90轉/分鐘狀態下轉3分鐘，然后在轉速為200-320轉/分鐘狀態下轉2分鐘，最后在轉速為480轉/分鐘狀態下轉6分鐘。

8.根據權利要求5所述的短管樁制作方法，其特征在于，所述步驟8）中，放入蒸養池內蒸養是在常壓下85-90℃溫度下蒸養5.5小時。

9.根據權利要求5所述的短管樁制作方法，其特征在于，所述步驟10）中，，蒸壓釜蒸壓養護是在蒸壓釜內、溫度180℃蒸壓養護7-8小時，蒸壓釜內為10個大氣壓。