[發(fā)明專利]一種大直徑樹脂切割片及硬化方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202111662114.9 | 申請日： | 2021-12-31 |
| 公開（公告）號： | CN114260833B | 公開（公告）日： | 2023-01-10 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 嚴光華;嚴亮;王訓揚 | 申請（專利權(quán)）人： | 江蘇邦富萊蘇蒙新材料有限公司 |
| 主分類號： | B24D5/12 | 分類號： | B24D5/12;B24D18/00 |
| 代理公司： | 池州優(yōu)佐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34198 | 代理人： | 袁輝志 |
| 地址： | 225500 江蘇*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 直徑 樹脂 切割 硬化 方法 | ||
本發(fā)明屬于樹脂切割片技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種大直徑樹脂切割片及硬化方法，包括固定金屬片，所述固定金屬片的表面固定開設(shè)有臺階槽。該大直徑樹脂切割片及硬化方法，通過設(shè)置固定金屬片的表面固定套接有切割基環(huán)，切割基環(huán)的表面固定連接有加強連接層，在使用時，通過固定金屬片增加整個切割片的直徑的同時，增加切割片的整體強度和韌性，并通過加強纖維網(wǎng)和加強連接層與連接卡槽和連接塊配合，增加切割部與固定金屬片的連接強度，同時，加強纖維網(wǎng)和加強連接層具有增加切割片的耐用性和連接強度與韌性，從而解決了現(xiàn)有的樹脂切割片，為了降低樹脂切割片在使用時折斷和崩斷，大多數(shù)直徑較小，限制了樹脂切割片的使用范圍的問題。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及樹脂切割片技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大直徑樹脂切割片及硬化方法。
背景技術(shù)
樹脂切割片是以樹脂為結(jié)合劑，以玻璃纖維網(wǎng)片為筋骨，結(jié)合多種材質(zhì)，對合金鋼﹑不銹鋼等難切割材料，切割性能尤為顯著。干式﹑濕式兩種切割方式，使切割精度更穩(wěn)定，同時，切割片的材質(zhì)和硬度的選擇，能大大提高切割效率，節(jié)省生產(chǎn)成本。
目前在樹脂切割片使用過程中，大多數(shù)存在耐用度和韌度較低，易出現(xiàn)折斷和崩斷的問題，因此，為了降低樹脂切割片在使用時折斷和崩斷，現(xiàn)有的樹脂切割片大多數(shù)直徑較小，雖然降低了樹脂切割片在使用時出現(xiàn)折斷和崩斷的情況，但是同樣限制了樹脂切割片的使用范圍，所以需要一種大直徑樹脂切割片及硬化方法。
發(fā)明內(nèi)容
基于現(xiàn)有的樹脂切割片，為了降低樹脂切割片在使用時折斷和崩斷，大多數(shù)直徑較小，限制了樹脂切割片的使用范圍的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種大直徑樹脂切割片及硬化方法。
本發(fā)明提出的一種大直徑樹脂切割片及硬化方法，包括固定金屬片，所述固定金屬片的表面固定開設(shè)有臺階槽，兩個所述臺階槽以固定金屬片的軸線為中心呈對稱分布，所述臺階槽的內(nèi)壁固定開設(shè)有連接卡槽，多個所述連接卡槽以固定金屬片的軸心為中心呈環(huán)形陣列分布，所述連接卡槽的內(nèi)壁呈T形狀，所述臺階槽的內(nèi)壁固定連接有連接塊，多個所述連接塊以固定金屬片的軸心為中心呈環(huán)形陣列分布，所述連接塊的表面呈T形狀；
所述固定金屬片的表面固定套接有切割基環(huán)，所述切割基環(huán)的表面固定連接有加強連接層，兩個所述加強連接層以切割基環(huán)的軸線為中心呈對稱分布，所述加強連接層的表面與連接卡槽的內(nèi)壁固定連接，所述加強連接層的表面固定連接有加強纖維網(wǎng)，所述加強纖維網(wǎng)的網(wǎng)格與連接塊的表面套接，所述加強纖維網(wǎng)的表面固定連接有切割表層，所述切割表層的表面與臺階槽的內(nèi)壁固定連接。
優(yōu)選地，所述加強連接層的內(nèi)部為耐高溫樹脂和碳纖維，所述加強纖維網(wǎng)為經(jīng)線采用陶瓷纖維和緯線采用玻璃纖維絲編織而成，所述切割表層的內(nèi)部為金剛砂、陶瓷微粉和耐高溫樹脂。
優(yōu)選地，所述固定金屬片的表面固定開設(shè)有散熱孔，多個所述散熱孔以固定金屬片的軸心為中心呈環(huán)形陣列分布。
優(yōu)選地，一種大直徑樹脂切割片的硬化方法，包括以下步驟：
步驟一、切割基環(huán)制備，采用金剛砂、耐高溫樹脂和玻璃纖維網(wǎng)套接在固定金屬片的表面，制備切割基環(huán)；
步驟二、初步硬化，將切割基環(huán)與固定金屬片之間，進行硬化處理；
步驟三、加強連接層制備，對硬化后的切割基環(huán)表面加入耐高溫樹脂和碳纖維壓制加強連接層；
步驟四、二次硬化，對加強連接層進行硬化處理；
步驟五、加強纖維網(wǎng)鋪設(shè)，將加強纖維網(wǎng)鋪設(shè)在硬化處理后的加強連接層的表面，并將加強纖維網(wǎng)的網(wǎng)格與連接塊的表面套接；
步驟六、切割表層壓制，將耐高溫樹脂、金剛砂和陶瓷微粉充分混合后，倒入加強纖維網(wǎng)上的模具內(nèi)進行熱壓成型；
步驟七、熱固硬化處理，完成切割表層壓制后的切割片，進行熱固硬化處理；
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