[發(fā)明專(zhuān)利]一種大直徑樹(shù)脂切割片及硬化方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111662114.9
• 申請(qǐng)日: 2021-12-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN114260833B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-01-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 嚴(yán)光華;嚴(yán)亮;王訓(xùn)揚(yáng)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇邦富萊蘇蒙新材料有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B24D5/12
• 分類(lèi)號(hào): B24D5/12;B24D18/00
• 代理公司: 池州優(yōu)佐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34198
• 代理人: 袁輝志

1.一種大直徑樹(shù)脂切割片，包括固定金屬片(1)，其特征在于：所述固定金屬片(1)的上表面和下表面均固定開(kāi)設(shè)有臺(tái)階槽(2)，所述臺(tái)階槽(2)的內(nèi)壁固定開(kāi)設(shè)有連接卡槽(3)，多個(gè)所述連接卡槽(3)以固定金屬片(1)的軸心為中心呈環(huán)形陣列分布，所述連接卡槽(3)的內(nèi)壁呈T形狀，所述臺(tái)階槽(2)的內(nèi)壁固定連接有連接塊(4)，多個(gè)所述連接塊(4)以固定金屬片(1)的軸心為中心呈環(huán)形陣列分布，所述連接塊(4)的表面呈T形狀；

所述固定金屬片(1)的表面固定套接有切割基環(huán)(5)，所述切割基環(huán)(5)的上表面和下表面均固定連接有加強(qiáng)連接層(6)，所述加強(qiáng)連接層(6)的表面與連接卡槽(3)的內(nèi)壁固定連接，所述加強(qiáng)連接層(6)的表面固定連接有加強(qiáng)纖維網(wǎng)(7)，所述加強(qiáng)纖維網(wǎng)(7)的網(wǎng)格與連接塊(4)的表面套接，所述加強(qiáng)纖維網(wǎng)(7)的表面固定連接有切割表層(8)，所述切割表層(8)的表面與臺(tái)階槽(2)的內(nèi)壁固定連接；

所述加強(qiáng)連接層(6)的內(nèi)部為耐高溫樹(shù)脂和碳纖維，所述加強(qiáng)纖維網(wǎng)(7)為經(jīng)線采用陶瓷纖維和緯線采用玻璃纖維絲編織而成，所述切割表層(8)的內(nèi)部為金剛砂、陶瓷微粉和耐高溫樹(shù)脂；

所述固定金屬片(1)的表面固定開(kāi)設(shè)有散熱孔，多個(gè)所述散熱孔以固定金屬片(1)的軸心為中心呈環(huán)形陣列分布。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大直徑樹(shù)脂切割片的硬化方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、切割基環(huán)(5)制備，采用金剛砂、耐高溫樹(shù)脂和玻璃纖維網(wǎng)套接在固定金屬片(1)的表面，制備切割基環(huán)(5)；

步驟二、初步硬化，將切割基環(huán)(5)與固定金屬片(1)之間，進(jìn)行硬化處理；

步驟三、加強(qiáng)連接層(6)制備，對(duì)硬化后的切割基環(huán)(5)表面加入耐高溫樹(shù)脂和碳纖維壓制加強(qiáng)連接層(6)；

步驟四、二次硬化，對(duì)加強(qiáng)連接層(6)進(jìn)行硬化處理；

步驟五、加強(qiáng)纖維網(wǎng)(7)鋪設(shè)，將加強(qiáng)纖維網(wǎng)(7)鋪設(shè)在硬化處理后的加強(qiáng)連接層(6)的表面，并將加強(qiáng)纖維網(wǎng)(7)的網(wǎng)格與連接塊(4)的表面套接；

步驟六、切割表層(8)壓制，將耐高溫樹(shù)脂、金剛砂和陶瓷微粉充分混合后，倒入加強(qiáng)纖維網(wǎng)(7)上的模具內(nèi)進(jìn)行熱壓成型；

步驟七、熱固硬化處理，完成切割表層(8)壓制后的切割片，進(jìn)行熱固硬化處理；

步驟八、去應(yīng)力處理，對(duì)熱固硬化處理后的切割片進(jìn)行應(yīng)力去除；

步驟九、噴涂處理，對(duì)去應(yīng)力處理后的切割片，進(jìn)行熱擴(kuò)散溶液噴涂；

步驟十、最終硬化，將進(jìn)行熱擴(kuò)散溶液噴涂后的切割片，進(jìn)行最終硬化處理。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大直徑樹(shù)脂切割片的硬化方法，其特征在于：所述步驟一中切割基環(huán)(5)制備，金剛砂和耐高溫樹(shù)脂按重量份采用12：1均勻混合后，將玻璃纖維網(wǎng)和固定金屬片(1)放置在模具內(nèi)，然后將金剛砂和耐高溫樹(shù)脂混合料，均勻鋪設(shè)在玻璃纖維網(wǎng)上，采用熱壓制備。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大直徑樹(shù)脂切割片的硬化方法，其特征在于：所述步驟二中初步硬化，將步驟一中制備的切割基環(huán)(5)和固定金屬片(1)一同放入烘烤箱內(nèi)進(jìn)行烘烤處理，烘烤溫度為220℃-230℃，烘烤時(shí)間為25-35min，然后冷卻至室溫。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大直徑樹(shù)脂切割片的硬化方法，其特征在于：所述步驟三中加強(qiáng)連接層(6)制備，將耐高溫樹(shù)脂和碳纖維按重量份采用2:1均勻混合后，倒入模具內(nèi)，與切割基環(huán)(5)的表面和連接卡槽(3)內(nèi)壁連接后，熱壓定型，制成切割片半成品。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種大直徑樹(shù)脂切割片的硬化方法，其特征在于：所述步驟四中二次硬化，將步驟三中制備的切割片半成品，送入工業(yè)微波爐內(nèi)進(jìn)行高溫加熱硬化處理，加熱溫度為550℃-580℃，時(shí)間為36-46min。