[發(fā)明專利]鏤空銅箔及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111639758.6
• 申請(qǐng)日: 2021-12-29
• 公開（公告）號(hào): CN114284369B
• 公開（公告）日: 2023-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高小君;張鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 明冠新材料股份有限公司
• 主分類號(hào): H01L31/0224
• 分類號(hào): H01L31/0224;H01L31/18
• 代理公司: 蘇州大成君合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32547
• 代理人: 張伯坤

本發(fā)明的目的在于揭示一種鏤空銅箔及其制備方法，開發(fā)具有一定厚度的鏤空銅箔電極，以替代現(xiàn)有的銀漿柵線電極，降低電極成本，鏤空銅箔，銅箔厚度為25μm?100μm，所述銅箔為鏤空結(jié)構(gòu)，所述銅箔作為硅片的電極，鏤空銅箔的制備方法，包括以下步驟：將銅箔與聚丙烯薄膜進(jìn)行復(fù)合，形成復(fù)合銅箔；對(duì)復(fù)合銅箔的銅箔面進(jìn)行刻蝕形成鏤空銅箔，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：銅的電阻率為1.75*10supgt;?8/supgt;Ω.m，而銀的電阻率為1.65*10supgt;?8/supgt;Ω.m，以鏤空銅箔替代現(xiàn)有的銀漿柵線作為光伏電池片電極，降低電池片的電極材料成本，但因銅的電阻率與銀的電阻率相對(duì)接近，對(duì)光伏電池片的光電性能影響在可接受范圍內(nèi)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及光伏電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鏤空銅箔及其制備方法。

背景技術(shù)

在光伏電池技術(shù)領(lǐng)域，現(xiàn)有的光伏組件還是以PERC電池為主，其光轉(zhuǎn)化效率極限約為24％，PERC電池的電極柵線材料需要消耗銀漿，銀漿在PERC電池組件中的成本占比較高，據(jù)統(tǒng)計(jì)，銀漿在電池片中的非硅成本占比高達(dá)33％。當(dāng)前，HIT(Heterojunction?withIntrinsic?Thinfilm)光伏電池片(又叫異質(zhì)結(jié)電池片)因其工藝流程簡(jiǎn)化且光轉(zhuǎn)化效率高等優(yōu)勢(shì)，受到行業(yè)青睞，但HIT光伏電池片的雙面電極都需要銀漿作為電極，且需要的是成本更高的低溫銀漿，而低溫銀漿需要冷鏈運(yùn)輸，每個(gè)HIT光伏電池片消耗銀漿的重量約為300mg以上，使的單片電池成本上升。綜上，銀漿因其電阻率低、導(dǎo)電性良好，其作為電極材料在電池片中起到重要的導(dǎo)電作用，其性能直接關(guān)系到光伏電池的光電性能；但鑒于銀漿成本高、大力發(fā)展銀漿電極也會(huì)受到資源短缺的限制。

為此，需要開發(fā)一種新的光伏硅片電極，選擇電阻率略低于銀，但成本缺可以大幅減小的電極，也就是如何開發(fā)一種既能降低光伏硅片電極成本，同時(shí)又能滿足電池片對(duì)電極導(dǎo)電性能的要求，成為了困擾行業(yè)的難題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于揭示一種鏤空銅箔及其制備方法，開發(fā)具有一定厚度的鏤空銅箔電極，以替代現(xiàn)有的銀漿柵線電極，降低電極成本。

為實(shí)現(xiàn)上述第一個(gè)發(fā)明目的，本發(fā)明提供了鏤空銅箔，銅箔厚度為25μm-100μm，所述銅箔為鏤空結(jié)構(gòu)，所述銅箔作為硅片的電極。

優(yōu)選地，所述銅箔包括橫向銅帶、縱向銅帶和鏤空部，所述鏤空部為矩形或多邊形，所述橫向銅帶和所述縱向銅帶交叉連接。

優(yōu)選地，所述橫向銅帶的寬度為30μm-100μm。

優(yōu)選地，所述縱向銅帶的寬度為30μm-100μm。

優(yōu)選地，所述鏤空銅箔與硅片表面復(fù)合并作為電極。

為實(shí)現(xiàn)上述第二個(gè)發(fā)明目的，本發(fā)明提供了鏤空銅箔的制備方法，包括以下步驟：

將銅箔與聚丙烯薄膜進(jìn)行復(fù)合，形成復(fù)合銅箔；

對(duì)復(fù)合銅箔的銅箔面進(jìn)行刻蝕形成鏤空銅箔。

優(yōu)選地，銅箔厚度為25μm-100μm，所述復(fù)合銅箔作為硅片的電極，所述鏤空銅箔與硅片之間通過(guò)熱壓復(fù)合。

優(yōu)選地，所述銅箔包括橫向銅帶、縱向銅帶和鏤空部，所述鏤空部為矩形或多邊形，所述橫向銅帶和所述縱向銅帶交叉連接。

優(yōu)選地，所述橫向銅帶的寬度為30μm-100μm，所述縱向銅帶的寬度為30μm-100μm。

優(yōu)選地，所述銅箔的厚度小于等于所述聚丙烯薄膜的厚度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：