[發(fā)明專利]一種降低加彈生產(chǎn)過程中預(yù)網(wǎng)絡(luò)區(qū)絲束張力的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111596500.2
• 申請(qǐng)日: 2021-12-24
• 公開（公告）號(hào): CN114232157B
• 公開（公告）日: 2023-04-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉成柱;袁正平;沈建根;孔洋;沈健;黃通旭;李璐
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇恒力化纖股份有限公司
• 主分類號(hào): D02G1/02
• 分類號(hào): D02G1/02
• 代理公司: 上海統(tǒng)攝知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31303
• 代理人: 辛自豪

本發(fā)明涉及一種降低加彈生產(chǎn)過程中預(yù)網(wǎng)絡(luò)區(qū)絲束張力的方法，加彈生產(chǎn)的原料為添加母粒的雙組份滌綸復(fù)合絲，在導(dǎo)絲管與預(yù)網(wǎng)超喂羅拉皮輥W0之間設(shè)置有導(dǎo)絲器，導(dǎo)絲器采用可轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)絲器(葫蘆型可旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)絲器或圓筒狀可旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)絲器)，絲束運(yùn)行過程中可轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)絲器被帶動(dòng)沿絲束運(yùn)行方向旋轉(zhuǎn)，降低導(dǎo)絲器到預(yù)網(wǎng)超喂羅拉皮輥W0之間絲束張力，從而降低預(yù)網(wǎng)超喂羅拉皮輥W0與預(yù)網(wǎng)噴嘴之間的預(yù)網(wǎng)絡(luò)區(qū)絲束張力，連續(xù)加彈生產(chǎn)1年后預(yù)網(wǎng)超喂羅拉皮輥W0和預(yù)網(wǎng)噴嘴之間的預(yù)網(wǎng)絡(luò)區(qū)絲束張力在2.5～5cN。本發(fā)明的方法，使得加彈生產(chǎn)過程中W0羅拉皮輥和預(yù)網(wǎng)噴嘴之間的張力減小且穩(wěn)定，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)大大增加導(dǎo)絲器使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于聚酯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種降低加彈生產(chǎn)過程中預(yù)網(wǎng)絡(luò)區(qū)絲束張力的方法。

背景技術(shù)

目前在加彈生產(chǎn)中，在做雙組份復(fù)合絲原料時(shí)需要在拉伸假捻前提前打上網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)，稱為預(yù)網(wǎng)絡(luò)，加彈生產(chǎn)工藝流程如圖1所示，具體為：雙組份復(fù)合絲原料(原絲1)→導(dǎo)絲管2→第一導(dǎo)絲器3(每一道羅拉皮輥前都一個(gè)微動(dòng)導(dǎo)絲器，后面各類導(dǎo)絲器都被省略標(biāo)注，對(duì)生產(chǎn)無影響)→預(yù)網(wǎng)超喂羅拉皮輥W0(圖中標(biāo)記4)→預(yù)網(wǎng)噴嘴5→握持拉伸羅拉皮輥W1(圖中標(biāo)記6)→固定導(dǎo)絲器7→止捻器8→第一熱箱9→冷卻板10→假捻器11→第二羅拉握持拉伸羅拉皮輥W2(圖中標(biāo)記12)→第二熱箱13→定型超喂羅拉皮輥W3(圖中標(biāo)記14)→上油輪15→卷繞成型得DTY成品16。

原絲架上的原料絲束從導(dǎo)絲管出來后先經(jīng)過第一導(dǎo)絲器和預(yù)網(wǎng)超喂羅拉皮輥W0(簡(jiǎn)稱W0羅拉皮輥)，再經(jīng)過第一道握持拉伸羅拉皮輥W1(簡(jiǎn)稱W1羅拉皮輥)，W0羅拉皮輥速度大于W1羅拉皮輥速度，使得W0羅拉皮輥到W1羅拉皮輥之間的絲束是松弛的，因此W0羅拉皮輥稱之為預(yù)網(wǎng)超喂羅拉皮輥，在兩道羅拉皮輥中間加預(yù)網(wǎng)噴嘴，通過壓縮空氣使得絲束抱合擰在一起形成網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)，此時(shí)W0羅拉皮輥到預(yù)網(wǎng)噴嘴下方的絲束因網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)的形成使原本松弛的絲產(chǎn)生張力，稱之為預(yù)網(wǎng)絡(luò)區(qū)絲束張力，要達(dá)到均勻穩(wěn)定的網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)，需要打網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)時(shí)W0羅拉皮輥與預(yù)網(wǎng)噴嘴之間的絲束張力不能過高或過低，否則會(huì)造成網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)異常，產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量問題導(dǎo)致產(chǎn)品無法生產(chǎn)，一般情況下可以通過調(diào)整W0羅拉皮輥與W1羅拉皮輥的速度比值而達(dá)到合適的張力(2.5～5cN)，但是當(dāng)在原料中添加炭黑母粒時(shí)，由于炭黑母粒的添加導(dǎo)致原料絲束摩擦系數(shù)加大，5～7天就會(huì)將現(xiàn)有的第一導(dǎo)絲器磨損出凹槽，絲在從凹槽內(nèi)經(jīng)過，從而產(chǎn)生較大的阻力，使得W0羅拉皮輥的皮輥與羅拉之間不能有效握持，該處絲束較高的張力會(huì)有部分被傳導(dǎo)到W0羅拉皮輥與W1羅拉皮輥之間的絲束上，從而導(dǎo)致W0羅拉皮輥與預(yù)網(wǎng)噴嘴之間絲束張力由正常的2.5～5cN上升到6～8cN，絲束6～8cN張力較高，則預(yù)網(wǎng)噴嘴無法將絲束網(wǎng)絡(luò)打牢，導(dǎo)致脫網(wǎng)，出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題產(chǎn)品無法生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種降低加彈生產(chǎn)過程中預(yù)網(wǎng)絡(luò)區(qū)絲束張力的方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種降低加彈生產(chǎn)過程中預(yù)網(wǎng)絡(luò)區(qū)絲束張力的方法，加彈生產(chǎn)的原料為添加色母粒的雙組份滌綸復(fù)合絲，在導(dǎo)絲管與預(yù)網(wǎng)超喂羅拉皮輥W0之間設(shè)置有導(dǎo)絲器，所述導(dǎo)絲器采用可轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)絲器，絲束運(yùn)行過程中可轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)絲器被運(yùn)行過程中的絲束帶動(dòng)沿絲束運(yùn)行方向旋轉(zhuǎn)，降低導(dǎo)絲器到預(yù)網(wǎng)超喂羅拉皮輥W0之間絲束張力，從而使預(yù)網(wǎng)超喂羅拉皮輥W0與預(yù)網(wǎng)噴嘴之間的預(yù)網(wǎng)絡(luò)區(qū)絲束張力保持在2.5～5cN之間(羅拉為電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼制部件，皮輥為橡膠軟材料可轉(zhuǎn)動(dòng)部件，將絲壓住握持輸送絲，羅拉皮輥為一套件)；

連續(xù)加彈生產(chǎn)1年后預(yù)網(wǎng)超喂羅拉皮輥W0和預(yù)網(wǎng)噴嘴之間的預(yù)網(wǎng)絡(luò)區(qū)絲束張力仍在2.5～5cN的合理張力范圍；若預(yù)網(wǎng)超喂羅拉皮輥W0和預(yù)網(wǎng)噴嘴之間的預(yù)網(wǎng)絡(luò)區(qū)絲束張力小于2.5cN，則絲束抖動(dòng)嚴(yán)重，會(huì)飄絲，若大于5cN，則不容易打網(wǎng)絡(luò)。

絲束運(yùn)行的速度為500～600m/min。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：

如上所述的方法，雙組份滌綸復(fù)合絲為190分特/108F雙組份滌綸復(fù)合絲。