[發明專利]一種懸索橋主纜防火防腐密封纏包纏包復合結構及其施工方法

在審

• 申請號: 202111596111.X
• 申請日: 2021-12-24
• 公開（公告）號: CN116377860A
• 公開（公告）日: 2023-07-04
• 發明（設計）人: 安娜;李承宇;曹輝;韓學軍;奚海運;黃昌東;賈苗苗;梁曉琳;曹宇;苗文躍;晁兵
• 申請（專利權）人: 上海岐海防腐工程技術有限公司;江蘇承固新材料科技有限公司;山西金昂表面工程科技有限公司;江蘇卓奇新材料科技有限公司
• 主分類號: E01D19/16
• 分類號: E01D19/16;C09J171/00;C09J11/04;C09J11/06;E01D22/00
• 代理公司: 徐州市三聯專利事務所 32220
• 代理人: 卓小彬

1.一種懸索橋主纜防火防腐密封纏包復合結構，包括懸索橋主纜鋼絲（1），其特征在于：所述懸索橋主纜鋼絲（1）表面由內向外依次包裹厚度為2mm～5mm的MS雙組份密封膠層（2）、纏絲層（3）、厚度為2?mm～3mm的MS單組份密封膠層（4）、厚度為2mm～10mm的防火纏包復合層（5）、厚度為2?mm～5mm的MS阻燃密封膠層（6），以及厚度為0.05?mm～0.1mm的涂裝涂層（7）；

所述防火纏包復合層（5）由氣凝膠氈纏包層和若干個耐火鋼鋼箍組成；所述耐火鋼鋼箍用于綁扎固定氣凝膠氈纏包層；

兩個相鄰所述耐火鋼鋼箍間的距離為200mm～1000mm。

2.根據權利要求1所述的一種懸索橋主纜防火防腐密封纏包復合結構，其特征在于：所述的MS雙組份密封膠層（2）采用MS改性雙組份密封膠制成；

所述MS改性雙組份密封膠由A組份和B組份組成，并經真空雙行星攪拌機混合制成；

其中A組分由以下質量百分比的組分組成：20%～30%的MS?S810、18%～25%的增塑劑、0.5%～1%的氣相二氧化硅、5%～15%的重鈣、余量為納米碳酸鈣；

B組分由以下質量百分比的組分組成：8%～11%的催化劑U-28、1%～2%的月桂胺、18%～25%的增塑劑、10%～20%的納米碳酸鈣、0.5%～1%的氣相二氧化硅、余量為重鈣；

使用時，將A組份和B組份按其質量比10：1稱取混合均勻后即可使用。

3.根據權利要求1所述的一種懸索橋主纜防火防腐密封纏包復合結構，其特征在于：所述的MS單組份密封膠層（4）采用MS改性單組份密封膠制成；

所述MS改性單組份密封膠中各組分，經真空雙行星攪拌機混合制成：

所述MS改性單組份密封膠中各組分及其質量百分比為：25%～30%的MS?H303、12%～18%的增塑劑、45%～55%納米碳酸鈣、0.5%～1%的水份清除劑、0.5%～1%附著力促進劑、0.2%～0.5%催化劑。

4.根據權利要求1所述的一種懸索橋主纜防火防腐密封纏包復合結構，其特征在于：所述氣凝膠氈纏包層為兩層或兩層以上，

所述耐火鋼鋼箍為耐高溫鋼板，所述耐火鋼鋼箍的厚度為0.1mm～2mm，寬度為10mm～50mm。

5.根據權利要求4所述的一種懸索橋主纜防火防腐密封纏包復合結構，其特征在于：

所述的耐火鋼鋼箍為網狀耐高溫鋼板，其厚度為0.4mm～1.2mm、寬度為10mm～500mm；相鄰兩個耐火鋼鋼箍間的距離優選為200mm～500mm。

6.根據權利要求1所述的一種懸索橋主纜防火防腐密封纏包復合結構，其特征在于：所述MS阻燃密封膠層（6）為MS改性阻燃密封膠制成，所述MS改性阻燃密封膠各組分，經真空雙行星攪拌機混合制成：

所述MS阻燃密封膠層（6）各物質組成及其質量百分比為：10%～13%的MS?H303、10%～13%的MS?H203、18%～25%的DIDP、5%～12%的重鈣、0.2%～0.5%的氣相二氧化硅、0.1%～0.5%的紫外光吸收劑、0.1%～0.5%的光穩定劑、0.1%～0.5%的抗氧化劑、8%～15%的阻燃劑、0.5%～1%的水份清除劑、0.5%～1%的附著力促進劑、0.2%～0.5%催化劑、余量為納米碳酸鈣。

7.根據權利要求1所述的一種懸索橋主纜防火防腐密封纏包復合結構，其特征在于：所述的涂裝涂層（7）為氟碳面漆涂層，厚度為0.06mm～0.08mm。

8.根據權利要求1所述的一種懸索橋主纜防火防腐密封纏包復合結構，其特征在于：所述的涂裝涂層（7）為水性面漆涂層（7.1），所述水性面漆涂層（7.1）的厚度為0.04mm～0.06mm；

所述水性面漆涂層（7.1）表面還設有硅樹脂涂料涂層（7.2），所述硅樹脂涂料涂層（7.2）的厚度為0.02mm～0.04mm；所述水性面漆涂層（7.1）和硅樹脂涂料涂層（7.2）的總厚度為0.06mm～0.08mm。

9.一種如權利要求1所述的一種懸索橋主纜防火防腐密封纏包復合結構的施工方法，其特征在于：具體步驟如下：

第1步：懸索橋主纜鋼絲表面清潔

采用干凈毛刷或軟布，把懸索橋主纜鋼絲（1）表面上的灰塵、油污、雜質清理干凈，保證懸索橋主纜鋼絲（1）表面清潔、干燥；

第2步：刮涂MS雙組份密封膠層（2）

在懸索橋主纜鋼絲（1）表面上刮涂MS雙組份密封膠，將懸索橋主纜鋼絲（1）表面的縫隙、間隙填實后刮平、修圓，形成MS雙組份密封膠層（2），MS雙組份密封膠層（2）厚度控制在2mm～5mm或符合設計要求厚度；

第3步：纏絲

MS雙組份密封膠層（2）形成后，及時采用纏絲機對已涂有MS雙組份密封膠層（2）的懸索橋主纜進行纏絲作業，采用設計要求的鋼絲經纏絲機行走機構纏絲作業形成纏絲層（3），纏絲機行走機構為自動化纏絲機或S型鍍鋅鋼絲；

第4步：MS單組份密封膠層（4）

將纏絲層（3）表面擠出或殘留的MS雙組份密封膠清理干凈，然后在纏絲層（3）表面刮涂MS單組份密封膠，將纏絲層（3）表面可能存在的縫隙、凹槽填實后刮平、修圓，形成MS單組份密封膠層（4），MS單組份密封膠層（4）厚度為2?mm～3mm或符合設計要求厚度；

第5步：纏包防火纏包復合層（5）

MS單組份密封膠層（4）形成后，可立即纏包防火纏包復合層（5），所述防火纏包材料選用氣凝膠氈作為防火材料進行纏包，纏包形成氣凝膠氈纏包層，氣凝膠氈纏包層表面采用耐火鋼鋼箍綁扎固定成型；

第6步：刮涂MS阻燃密封膠層（6）

在防火纏包復合層（5）表面刮涂MS阻燃密封膠，將防火纏包復合層（5）表面及氣凝膠氈纏包層、耐火鋼鋼箍存在的接縫、縫隙、凹槽填實后刮平、修圓，形成MS阻燃密封膠層（6），MS阻燃密封膠層（6）厚度為2?mm～5mm或符合設計要求厚度；

第7步：面漆涂裝

MS阻燃密封膠層（6）實干后，可在MS阻燃密封膠層（6）表面涂裝面漆涂料形成涂裝涂層（7），涂裝涂層（7）厚度為0.05?mm～0.1mm或符合設計要求厚度；

涂裝涂層（7）形成7天后，至此形成所述的一種懸索橋主纜防火防腐密封纏包復合結構。