[發明專利]一種以石灰石和生白云石造渣的低成本轉爐冶煉工藝

在審

• 申請號: 202111591433.5
• 申請日: 2021-12-23
• 公開（公告）號: CN114480775A
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發明（設計）人: 陳偉;張衛強;鄒應春;和浩;楊冠龍;劉林剛;速國武;文玉兵
• 申請（專利權）人: 武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C5/35
• 分類號: C21C5/35;C21C5/36;C21C7/064;C22C33/04;C22C38/02;C22C38/04
• 代理公司: 昆明知道專利事務所(特殊普通合伙企業) 53116
• 代理人: 鄧菁菁;姜開俠

本發明公開了一種以石灰石和生白云石造渣的低成本轉爐冶煉工藝，通過采取全留渣操作、連鑄鑄余渣應用、冶煉過程變壓變槍操作、轉爐一倒最低槍位壓槍操作、出鋼全程渣洗等工藝并集成創新，改善了冶煉反應動力學和熱力學條件，促進了冶煉過程快速成渣化渣，獲得了良好的化渣脫磷脫硫效果，實現了低價石灰石、生白云石替代活性石灰、輕燒白云石及菱鎂球造渣冶煉，造渣成本同比現有常規造渣工藝降低15元/t_鋼以上，改善了冶煉技術經濟指標，降低了煉鋼生產成本。

技術領域

本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種以石灰石和生白云石造渣的低成本轉爐冶煉工藝。

背景技術

石灰、輕燒白云石是轉爐煉鋼生產中最主要的造渣原料，目前國內轉爐煉鋼基本都使用活性石灰、輕燒白云石及菱鎂球進行造渣冶煉，要求石灰活性度高及化學成分穩定，CaO含量高，S及SiO₂含量低；要求輕燒白云石化學成分及灼減穩定，CaO及MgO含量高， S及SiO₂含量低。目前國內石灰、輕燒白云石生產過程中產生大量二氧化碳及粉塵排放，造成嚴重的環境污染，隨著國家不斷加大環保治理力度及碳減排、碳中和行動的不斷推進，能耗高污染嚴重的石灰、輕燒白云石生產企業不斷關停和減少，造成石灰、輕燒白云石生產成本及價格不斷上升，轉爐冶煉采用常規活性石灰、輕燒白云石造渣渣料成本不斷上升，不利于煉鋼生產成本的降低。針對上述情況，開展煉鋼轉爐冶煉石灰、輕燒白云石造渣材料替代研究及應用就顯得尤為重要和迫切。

目前國內已有煉鋼轉爐冶煉采用石灰石替代活性石灰造渣研究及生產的論文及專利報道，但沒有石灰石和生白云石同時替代活性石灰、輕燒白云石進行轉爐造渣冶煉的相關報道。如發明專利“一種利用石灰石在脫磷轉爐中冶煉不銹鋼的工藝”，利用石灰石部分替代石灰進行脫磷轉爐中不銹鋼的冶煉，利用了脫磷轉爐良好的底吹攪拌條件，實現石灰石、石灰和氧化鐵皮球的快速熔化，達到快速脫磷的目的。又如發明專利“一種利用石灰石作為造渣料冶煉高硅鐵水的方法”，通過采用石灰石造渣，一方面減少了高硅鐵水冶煉氧化初期的噴濺程度和發生率，同時利用了硅氧化放出的大量熱能，使石灰石在高溫狀態下分解為活性石灰，成為轉爐冶煉造渣的必要材料，降低了爐料消耗，提高了高硅鐵水的煉成率和利用率。

目前，現有技術采用石灰石替代活性石灰造渣研究大多為轉爐利用上部料倉添加石灰石塊或石灰石粉，冶煉過程存在石灰熔化不良，吸熱量大，石灰利用率不高，渣料消耗高且冶煉渣量大，脫磷效果不理想等一系列問題，制約了該工藝的大批量推廣應用。

針對以上問題，提供一種低成本轉爐冶煉工藝是極其必要的。

發明內容

本發明的目的在于提供一種以石灰石和生白云石造渣的低成本轉爐冶煉工藝。

本發明的目的是這樣實現的，一種以石灰石和生白云石造渣的低成本轉爐冶煉工藝，經下列工藝步驟實現：

A、冶煉裝入工藝：上爐鋼出鋼濺渣完畢后保留全部終渣在轉爐內，分別按15-18kg/t_鋼，15kg/t_鋼，60-65kg/t_鋼及50kg/t_鋼的量，向120噸LD頂底復吹轉爐先后加入石灰石、生白云石、廢鋼和高硅生鐵；之后按945-950kg/t_鋼的鐵水裝入配比，在120噸LD頂底復吹轉爐加入下列溫度及質量比的鐵水：鐵水溫度≥1340℃，鐵水成分C 4.3-4.8wt%，Mn 0.25-0.45wt%，Si 0.40-0.65wt%，P 0.095-0.120wt%，S≤0.040wt%，其余為不可避免的不純物；