[發(fā)明專利]一種以石灰石和生白云石造渣的低成本轉(zhuǎn)爐冶煉工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202111591433.5 | 申請日： | 2021-12-23 |
| 公開（公告）號： | CN114480775A | 公開（公告）日： | 2022-05-13 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 陳偉;張衛(wèi)強;鄒應(yīng)春;和浩;楊冠龍;劉林剛;速國武;文玉兵 | 申請（專利權(quán)）人： | 武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號： | C21C5/35 | 分類號： | C21C5/35;C21C5/36;C21C7/064;C22C33/04;C22C38/02;C22C38/04 |
| 代理公司： | 昆明知道專利事務(wù)所(特殊普通合伙企業(yè)) 53116 | 代理人： | 鄧菁菁;姜開俠 |
| 地址： | 650302 云南省*** | 國省代碼： | 云南;53 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 石灰石 白云石 造渣 低成本 轉(zhuǎn)爐 冶煉 工藝 | ||
1.一種以石灰石和生白云石造渣的低成本轉(zhuǎn)爐冶煉工藝，其特征在于經(jīng)下列工藝步驟實現(xiàn)：
A、冶煉裝入工藝：上爐鋼出鋼濺渣完畢后保留全部終渣在轉(zhuǎn)爐內(nèi)，分別按15-18kg/t鋼，15kg/t鋼，60-65kg/t鋼及50kg/t鋼的量，向120噸LD頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐先后加入石灰石、生白云石、廢鋼和高硅生鐵；之后按945-950kg/t鋼的鐵水裝入配比，在120噸LD頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐加入下列溫度及質(zhì)量比的鐵水：鐵水溫度≥1340℃，鐵水成分C 4.3-4.8wt%，Mn 0.25-0.45wt%，Si0.40-0.65wt%，P 0.095-0.120wt%，S≤0.040wt%，其余為不可避免的不純物；
B、前期冶煉工藝：A步驟鐵水、廢鋼、生鐵冷料裝入120噸LD頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐后，前后搖爐讓鐵水裸露后下氧槍開吹，點火氧壓為0.75MPa，點火成功后從高位料倉按3.0kg/t鋼的量，加入連鑄鑄余渣；吹煉至40-150秒，氧壓按0.80MPa控制，氧槍槍位按1.1-1.3m控制，分別按6.0-8.0kg/t鋼、3.0-5.0kg/t鋼、10.0-14.0kg/t鋼的量加入石灰石、少量常規(guī)活性石灰、生白云石進行造渣；吹煉至170秒起渣后及時提高槍位到1.4m，吹煉至170-330秒，氧壓按0.83MPa控制，氧槍槍位控制為1.5-1.6m，分別按2.0kg/t鋼、5.0-6.0kg/t鋼的量，加入常規(guī)活性石灰和生白云石造渣化渣；
C、中期冶煉工藝：B步驟鋼水吹煉至330-600秒，氧壓按0.87MPa控制，氧槍槍位控制為1.2-1.3m；吹煉至600-720秒，氧壓按0.85MPa控制，氧槍槍位控制為1.2m；吹煉至720秒時，氧壓按0.82MPa控制，氧槍槍位降至1.0m，壓槍位深吹30秒后進行提氧槍倒爐取樣，控制倒爐鋼水溫度1600～1625℃；
D、轉(zhuǎn)爐冶煉末期工藝：C步驟鋼水倒爐取樣后搖爐繼續(xù)下氧槍吹煉，吹煉至780秒-出鋼階段，氧壓按0.85MPa控制，氧槍槍位按1.1-1.2m控制，控制終點出鋼鋼水的溫度為1625～1655℃；
E、轉(zhuǎn)爐出鋼工藝：D步驟鋼水出鋼前鋼包底部按2.0kg/t鋼的量加入渣洗脫硫劑進行渣洗；出鋼過程采用全程底吹氬工藝，氬氣流量控制為20～30NL/min；最后即獲得冶煉鋼水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述以石灰石和生白云石造渣的低成本轉(zhuǎn)爐冶煉工藝，其特征在于，所述石灰石化學(xué)成分質(zhì)量比為：CaO 52.4%，SiO2 1.75%，MgO 0.93%, P 0.085%，S 0.032%，其余為Fe及不可避免的不純物，粒度為10-40mm；
所述生白云石化學(xué)成分質(zhì)量比為：MgO 19.9%, CaO 32.5%，SiO2 2.04%， P 0.065%，S0.028%，其余為不可避免的不純物，粒度為10-30mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述以石灰石和生白云石造渣的低成本轉(zhuǎn)爐冶煉工藝，其特征在于步驟A中所述廢鋼化學(xué)成分質(zhì)量比為：C 0.18-0.26wt%，Si 0.42-0.56wt%，Mn 1.25-1.60wt% ，P 0.028-0.045wt%，S 0.035-0.046wt%，其余為Fe及不可避免的不純物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述以石灰石和生白云石造渣的低成本轉(zhuǎn)爐冶煉工藝，其特征在于步驟A中所述高硅生鐵的化學(xué)成分質(zhì)量比為：C 3.2-3.5 wt%、Si 0.70-0.90 wt%、Mn 0.25-0.45 wt% 、P 0.085-0.105wt%、S 0.025-0.040wt%，其余為Fe及不可避免的不純物。
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