[發明專利]一種轉爐采用石灰石造渣工藝冶煉高磷鐵水的方法

在審

• 申請號: 202111589359.3
• 申請日: 2021-12-23
• 公開（公告）號: CN114480774A
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發明（設計）人: 陳偉;鄒應春;李金柱;周虎;劉林剛;速國武;者云川;熊龍權
• 申請（專利權）人: 武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C5/35
• 分類號: C21C5/35;C21C5/36;C21C7/064;C22C33/04;C22C38/02;C22C38/04
• 代理公司: 昆明知道專利事務所(特殊普通合伙企業) 53116
• 代理人: 鄧菁菁;姜開俠

本發明公開了一種轉爐采用石灰石造渣工藝冶煉高磷鐵水的方法，通過對轉爐冶煉裝入制度、供氧工藝、造渣化渣工藝、溫度工藝、終點控制工藝及出鋼渣洗工藝集成創新，獲得了良好的化渣脫磷脫硫效果，實現了低價石灰石替代活性石灰造渣冶煉，造渣成本同比現有常規造渣工藝降低8元/t_鋼以上，顯著降低了造渣成本，改善了冶煉技術經濟指標。

技術領域

本發明屬于冶金煉鋼技術領域，具體涉及一種轉爐采用石灰石造渣工藝冶煉高磷鐵水的方法。

背景技術

石灰是煉鋼生產中最重要的造渣原料，目前國內轉爐煉鋼基本都使用活性石灰造渣冶煉，要求石灰活性度高、成分穩定，CaO含量高，S及SiO2含量低。目前轉爐冶煉石灰造渣煉鋼工藝先在石灰窯內煅燒石灰石得到活性石灰，然后將活性石灰加入轉爐內進行造渣煉鋼，一方面增加了石灰窯的基建和生產成本，另一方面石灰石鍛燒產生的二氧化碳及粉塵排放，造成嚴重的環境污染，不利于環境保護及治理。近年來，隨著國家不斷加大環保治理力度及碳減排、碳中和的不斷推進，能耗高污染嚴重的石灰生產企業不斷關停和減少，造成石灰生產成本及價格不斷上升，最終導致煉鋼造渣生產成本不斷上升。針對上述情況，開展煉鋼轉爐冶煉石灰造渣材料替代研究及應用就顯得重要和迫切。

目前國內已有煉鋼轉爐冶煉采用石灰石替代活性石灰造渣研究及生產的相關報道，但大多僅局限于具有下列化學成分(Si 0.40-0.60wt%，P≤0.100wt%)的低P鐵水的轉爐冶煉，如發明專利“一種利用石灰石在脫磷轉爐中冶煉不銹鋼的工藝”，利用石灰石部分替代石灰進行脫磷轉爐中不銹鋼的冶煉，利用了脫磷轉爐良好的底吹攪拌條件，實現石灰石、石灰和氧化鐵皮球的快速熔化，達到快速脫磷的目的；又如發明專利“一種利用石灰石作為造渣料冶煉高硅鐵水的方法”，通過采用石灰石造渣，一方面減少了高硅鐵水冶煉氧化初期的噴濺程度和發生率，同時利用了硅氧化放出的大量熱能，使石灰石在高溫狀態下分解為活性石灰，成為轉爐冶煉造渣的必要材料，降低了爐料消耗，提高了高硅鐵水的煉成率和利用率。

諸如上述的現有技術大多為轉爐利用上部料倉添加石灰石塊或石灰石粉，冶煉過程存在石灰熔化不良，吸熱量大，石灰利用率不高，渣料消耗高且冶煉渣量大，脫磷效果不理想等一系列問題，因此制約了該工藝的大批量推廣應用。

針對上述問題，本發明旨在針對具有下列化學成分(Si 0.20-0.40wt%，P 0.150-0.220wt%)的高磷鐵水提供一種采用石灰石替代活性石灰造渣工藝的石灰利用率高的轉爐冶煉鋼水方法。

發明內容

本發明的目的在于提供一種轉爐采用石灰石造渣工藝冶煉高磷鐵水的方法。本發明的目的是這樣實現的，一種轉爐采用石灰石造渣工藝冶煉高磷鐵水的方法，經下列工藝步驟實現：

A、冶煉裝入工藝：上爐鋼出鋼濺渣完畢后保留全部終渣在轉爐內，分別按18-22kg/t_鋼，73-90kg/t_鋼，40kg/t_鋼的量向120噸LD頂底復吹轉爐先后加入石灰石、廢鋼及生鐵；之后按930-950kg/t_鋼的鐵水裝入配比，在120噸LD頂底復吹轉爐加入下列溫度及質量比的高磷鐵水：鐵水溫度≥1320℃，鐵水成分C 4.3-4.8wt%，Mn 0.25-0.40wt%，Si 0.25-0.45wt%，P 0.150-0.220wt%，S≤0.040wt%，其余為不可避免的不純物；