[發明專利]一種轉爐采用石灰石造渣工藝冶煉高磷鐵水的方法

在審

• 申請號: 202111589359.3
• 申請日: 2021-12-23
• 公開（公告）號: CN114480774A
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發明（設計）人: 陳偉;鄒應春;李金柱;周虎;劉林剛;速國武;者云川;熊龍權
• 申請（專利權）人: 武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C5/35
• 分類號: C21C5/35;C21C5/36;C21C7/064;C22C33/04;C22C38/02;C22C38/04
• 代理公司: 昆明知道專利事務所(特殊普通合伙企業) 53116
• 代理人: 鄧菁菁;姜開俠

1.一種轉爐采用石灰石造渣工藝冶煉高磷鐵水的方法，其特征在于經下列工藝步驟實現：

A、冶煉裝入工藝：上爐鋼出鋼濺渣完畢后保留全部終渣在轉爐內，分別按18-22kg/t_鋼，73-90kg/t_鋼，40kg/t_鋼的量向120噸LD頂底復吹轉爐先后加入石灰石、廢鋼及生鐵；之后按930-950kg/t_鋼的鐵水裝入配比，在120噸LD頂底復吹轉爐加入下列溫度及質量比的高磷鐵水：鐵水溫度≥1320℃，鐵水成分C 4.3-4.8wt%，Mn 0.25-0.40wt%，Si 0.25-0.45wt%，P0.150-0.220wt%，S≤0.040wt%，其余為不可避免的不純物；

B、前期冶煉工藝：A步驟高磷鐵水、廢鋼、生鐵冷料裝入120噸LD頂底復吹轉爐后，前后搖爐讓鐵水裸露后下氧槍開吹，點火氧壓為0.80MPa，點火成功后從高位料倉按2.0kg/t_鋼的量，加入連鑄鑄余渣；吹煉至40-150秒，氧壓按0.85MPa控制，氧槍槍位按1.2-1.4m控制，分別按3.0-4.0kg/t_鋼、7.0-9.0kg/t_鋼、15.0-20.0kg/t_鋼的量，加入石灰石、常規活性石灰以及輕燒白云石造渣；按2.0kg/t_鋼的量，加入化渣劑；吹煉至150秒起渣后及時提高槍位到1.5m，吹煉至150-300秒，氧壓按0.85MPa控制，氧槍槍位控制為1.5-1.6m，分別按4.0kg/t_鋼、3.0-4.0kg/t_鋼的量，加入常規活性石灰和輕燒白云石造渣化渣；所述化渣劑化學成分質量比為：CaO 18.5%，Al₂O₃ 6.8%，FeO 15.7%, Fe₂O₃ 26.5%，MnO 4.2%，S 0.11%，P 0.072%，其余為不可避免的不純物；

C、中期冶煉工藝：B步驟鋼水吹煉至300-500秒，氧壓按0.85MPa控制，氧槍槍位控制為1.3-1.4m；吹煉至500-700秒，氧壓按0.88MPa控制，氧槍槍位控制為1.2-1.3m；吹煉至700秒時，氧壓按0.85MPa控制，氧槍槍位降至1.1m，壓槍位深吹35秒后進行提氧槍倒爐取樣，控制倒爐鋼水溫度1590～1620℃；

D、轉爐冶煉末期工藝：C步驟鋼水倒爐取樣后搖爐繼續下氧槍吹煉，吹煉至760秒-出鋼階段，氧壓按0.85MPa控制，氧槍槍位按1.1-1.2m控制，控制終點出鋼鋼水的溫度為1630～1650℃；

E、轉爐出鋼工藝：D步驟鋼水出鋼前鋼包底部按1.5kg/t_鋼的量加入渣洗脫硫劑進行渣洗；出鋼過程采用全程底吹氬工藝，氬氣流量控制為20～30NL/min；最后即獲得目標冶煉鋼水。

2.根據權利要求1所述轉爐采用石灰石造渣工藝冶煉高磷鐵水的方法，其特征在于，所述石灰石化學成分質量比為：CaO 53.5%，SiO₂ 1.65%，MgO 0.85%, P 0.065%，S 0.015%，其余為Fe及不可避免的不純物，粒度為10-40mm。

3.根據權利要求1所述轉爐采用石灰石造渣工藝冶煉高磷鐵水的方法，其特征在于步驟A中，

所述廢鋼化學成分質量比為：C 0.21-0.25wt%，Si 0.30-0.55wt%，Mn 1.15-1.50wt% ，P 0.020-0.035wt%，S 0.020-0.036wt%，其余為Fe及不可避免的不純物；

所述生鐵化學成分質量比為：C 3.4-3.8 wt%、Si 0.25-0.45 wt%、Mn 0.25-0.45 wt%、P 0.080-0.098wt%、S 0.026-0.042wt%，其余為Fe及不可避免的不純物。