[發明專利]一種耐磨釉面的生產工藝及釉料

在審

• 申請號: 202111581811.1
• 申請日: 2021-12-22
• 公開（公告）號: CN114180991A
• 公開（公告）日: 2022-03-15
• 發明（設計）人: 鄒建華;汪大谷;彭宏
• 申請（專利權）人: 湖南華聯瓷業股份有限公司
• 主分類號: C04B41/86
• 分類號: C04B41/86;C03C8/00
• 代理公司: 湖南正則奇美專利代理事務所(普通合伙) 43105
• 代理人: 肖琦

本發明涉及一種耐磨釉面的生產工藝及釉料，屬于陶瓷釉技術領域，釉料包括基礎料和硅微粉添加劑，生產工藝包括如下步驟：第一步、將基礎料和硅微粉添加劑混合，加入水，調節固含量，球磨，過300目篩，得到釉料；第二步、將釉料在陶瓷坯體表面進行施釉，先置于空氣中自然風干，干燥，得施釉坯體；第三步、將施釉坯體置于碳化硅板上，置于輥道窯中升溫，燒成；自然冷卻。本發明中利用填充顆粒在高溫下應能較好的互相熔融，并且能保證一定的顆粒感，能均勻地覆蓋在坯體表面，填充顆粒能填補硅微粉添加劑顆粒間的空隙，并保證一定的高溫黏度，與硅微粉添加劑一起達到較好的防污、耐磨和易潔等效果。

技術領域

本發明屬于陶瓷釉技術領域，具體地，涉及一種耐磨釉面的生產工藝及釉料。

背景技術

陶瓷具有熱穩定好、耐化學腐蝕且美觀耐用的特點，是人們日常生活中使用的首選。但是，陶瓷產品都普遍存在表面耐磨強度不夠，在洗滌和運輸過程中或作為餐具與西餐刀叉配合使用過程中，常因釉面耐磨性不足在釉面上會產生各種劃痕、破損以及銀灰色金屬痕跡，這種劃痕通常不能夠被清洗去除，影響陶瓷釉面的外觀和使用壽命，造成制品的一定的浪費。

發明內容

為了解決背景技術中提到的技術問題，本發明提供一種耐磨釉面的生產工藝及釉料。

本發明的目的可以通過以下技術方案實現：

一種釉料，包括基礎料和基礎料1-5wt％的硅微粉添加劑；

所述基礎料包括如下重量份原料：

鉀長石25-30份、石英25-30份、煅燒高嶺土7-12份、填充顆粒15-18份、硅灰石4-5份、氧化鋅1-1.2份、硅酸鋯20-22份、柱狀高嶺土15-20份、腐殖酸鈉0.2-0.22份；

進一步地，填充顆粒通過如下步驟制備：

步驟S21、將二硼化鈦和體積分數80％的乙醇水溶液混合，超聲分散10min，加入聚乙烯吡咯烷酮酮得到懸浮液，向懸浮液中加入硝酸鋁水溶液，用醋酸調節pH值為5-6，然后升溫至60℃，攪拌1h，然后加入稀氨水，調節pH值為8-9，攪拌30min，得到膠體懸浮液；

步驟S22、將膠體懸浮液靜置陳化12h，然后加入磷酸鋁攪拌混合，然后通過高速離心機以6000r/min的速度進行離心，每次離心后倒掉廢液，用蒸餾水和無水乙醇混合溶液反復清洗5次，洗滌結束后，在80℃、真空條件下干燥24h，干燥結束后，在1200℃、真空條件下煅燒1h脫水，得到填充顆粒。

進一步地，步驟S21中二硼化鈦和乙醇水溶液的用量比為0.5g：10mL；硝酸鋁水溶液的質量分數為10％；二硼化鈦、硝酸鋁水溶液的用量比為1g：30-40mL；聚乙烯吡咯烷酮的添加量為硝酸鋁質量的3％。硝酸鋁水溶液為九水合硝酸鋁溶于水后制成，溶于水后發生水解，然后進入氫氧根，生成氫氧化鋁膠體，并包覆在二硼化鈦、磷酸鋁表面，最后經過高溫煅燒，發生脫水，生成氧化鋁粉體，即為填充顆粒。填充顆粒中的二硼化鈦在后續的煅燒過程中會被氧化成氧化硼和二氧化鈦，對于細微裂縫具有修復效果，提高釉面完整性，提高表面耐磨效果。同時，氧化后的氧化硼和二氧化鈦在熔融狀態下可以起到黏合劑的作用，提高陶瓷坯體與釉料的結合效果。

進一步地，步驟S22中磷酸鋁的添加量為膠體懸浮液質量的5-6％。填充顆粒中磷酸鋁，磷酸鋁進入釉料的硅酸鹽網絡結構中，磷酸鋁中磷氧四面體中有一個帶著雙鍵的氧，是結構中的不對稱中心，具有層狀結構，便于陽離子進入。

進一步地，硅微粉添加劑通過如下步驟制備：

將載銀硅微粉和無水乙醇混合，超聲分散10-20min，得到懸浮液，在溫度為60℃條件下，向懸浮液中加入含鈦溶液，加完后，用硝酸調節pH值為2，攪拌反應5h，反應結束后，趁熱過濾，用乙醇洗滌、在100℃條件下干燥至恒重，在350℃條件下煅燒2h，得到硅微粉添加劑。