[發明專利]一種耐磨釉面的生產工藝及釉料

在審

• 申請號: 202111581811.1
• 申請日: 2021-12-22
• 公開（公告）號: CN114180991A
• 公開（公告）日: 2022-03-15
• 發明（設計）人: 鄒建華;汪大谷;彭宏
• 申請（專利權）人: 湖南華聯瓷業股份有限公司
• 主分類號: C04B41/86
• 分類號: C04B41/86;C03C8/00
• 代理公司: 湖南正則奇美專利代理事務所(普通合伙) 43105
• 代理人: 肖琦

1.一種釉料，包括基礎料；其特征在于，所述基礎料包括如下重量份原料：鉀長石25-30份、石英25-30份、煅燒高嶺土7-12份、填充顆粒15-18份、硅灰石4-5份、氧化鋅1-1.2份、硅酸鋯20-22份、柱狀高嶺土15-20份、腐殖酸鈉0.2-0.22份；

所述填充顆粒通過如下步驟制備：

步驟S21、將二硼化鈦和體積分數80％的乙醇水溶液混合，超聲分散10min，加入聚乙烯吡咯烷酮酮得到懸浮液，向懸浮液中加入硝酸鋁水溶液，用醋酸調節pH值為5-6，然后升溫至60℃，攪拌1h，然后加入稀氨水，調節pH值為8-9，攪拌30min，得到膠體懸浮液；

步驟S22、將膠體懸浮液靜置陳化12h，然后加入磷酸鋁攪拌混合，離心、洗滌，洗滌結束后，在80℃、真空條件下干燥24h，干燥結束后，在1200℃、真空條件下煅燒1h，得到填充顆粒。

2.根據權利要求1所述的一種釉料，其特征在于，還包括基礎料1-5wt％的硅微粉添加劑。

3.根據權利要求1所述的一種釉料，其特征在于，步驟S21中二硼化鈦和乙醇水溶液的用量比為0.5g：10mL；硝酸鋁水溶液的質量分數為10％；二硼化鈦、硝酸鋁水溶液的用量比為1g：30-40mL；聚乙烯吡咯烷酮的添加量為硝酸鋁質量的3％。

4.根據權利要求1所述的一種釉料，其特征在于，步驟S22中磷酸鋁的添加量為膠體懸浮液質量的5-6％。

5.根據權利要求2所述的一種釉料，其特征在于，硅微粉添加劑通過如下步驟制備：

將載銀硅微粉和無水乙醇混合，超聲分散10-20min，得到懸浮液，在溫度為60℃條件下，向懸浮液中加入含鈦溶液，加完后，用硝酸調節pH值為2，攪拌反應5h，反應結束后，趁熱過濾，用乙醇洗滌、在100℃條件下干燥至恒重，在350℃條件下煅燒2h，得到硅微粉添加劑。

6.根據權利要求5所述的一種釉料，其特征在于，含鈦溶液為鈦酸正丁酯和異丙醇按照用量比1g：5mL混合而成；載銀硅微粉、無水乙醇和含鈦溶液的用量比為1g：5mL：2-3mL。

7.一種耐磨釉面的生產工藝，采用權利要求1-6任一項所述的釉料，其特征在于，包括如下步驟：

第一步、將基礎料和硅微粉添加劑混合，加入水，調節固含量為40-50％，加入球磨機中進行球磨，過300目篩，得到釉料；

第二步、將釉料在陶瓷坯體表面進行施釉，先置于空氣中自然風干，再置于60-65℃下干燥，至水分含量為0.3-0.5％，得施釉坯體；

第三步、將施釉坯體置于碳化硅板上，置于輥道窯中升溫至1180-1230℃，燒成周期為60-70min，燒成氣氛為氧化氣氛，自然冷卻。

8.根據權利要求7所述的一種耐磨釉面的生產工藝，其特征在于，施釉選用浸釉、噴釉或淋釉方式中的一種。