[發明專利]一種超薄紫銅薄帶的制備方法及超薄紫銅薄帶

在審

• 申請號: 202111575428.5
• 申請日: 2021-12-21
• 公開（公告）號: CN114406607A
• 公開（公告）日: 2022-04-29
• 發明（設計）人: 胡斐斐;詹裕福;劉羽飛;張旺;趙久輝
• 申請（專利權）人: 江西銅業集團銅板帶有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;C22F1/08;C21D9/52
• 代理公司: 北京金智普華知識產權代理有限公司 11401
• 代理人: 皋吉甫

本發明屬于射頻電纜帶和光伏行業的材料技術領域，具體涉及一種超薄紫銅帶的制備方法及超薄紫銅帶。該制備方法的工序為:水平連鑄的紫銅鑄坯的上下表面進行銑面，依次進行多道次粗軋、中軋、退火處理、預精軋、退火處理、精軋、退火處理，清洗分切，即得到超薄紫銅薄帶。本發明的有益效果是：解決超薄紫銅帶易粘結和晶粒不好的問題；解決超薄紫銅帶清洗線容易斷帶和表面清洗不凈的問題；解決軟態紫銅薄帶分條配刀技術難度極高的問題；解決了軟態紫銅薄帶分條缺陷多的難題；解決了軟態紫銅薄帶分切對刀具精度要求極高的難題；解決了軟態紫銅薄帶分條帶包裝時損傷端面問題。

技術領域

本發明屬于射頻電纜帶和光伏行業的材料技術領域，具體涉及一種超薄紫銅帶的制備方法及超薄紫銅薄帶。

背景技術

隨著電信和電力行業的發展，我國電線電纜行業發展速度將高于國民經濟的發展速度，預計達15%以上。從產品發展趨勢上看，銅板帶需求結構呈現多層次、多元化的復雜態勢，向著超薄、高質量、高精度方向發展。軟態紫銅超薄帶產品行業發展較快，市場需求量大，據中國機械工業聯合會預測， 2018年射頻電纜帶用于外層包覆的紫銅帶達到20萬噸，銅包鋁導體材料所用紫銅帶達到10萬噸，光伏行業所用紫銅帶達到5萬噸。

紫銅超薄帶加工費比普通紫銅帶材加工費高出一倍，但國內很多企業受限于裝備技術水平等原因，導致難以實現軟態紫銅超薄帶產業化，特別是軟態紫銅超薄帶分條邊部質量要求很高，邊部剪切質量的控制難度較大，剪切時主要質量問題就是剪切后容易出現較多的毛刺、卷邊、窩邊、刀痕等質量問題，同時因為這類產品具有材質軟、厚度薄、寬度窄、卷重大等特點，其在后續包裝過程中容易出現變形、刮傷、碰傷等質量問題，造成客戶投訴、退貨較多，產量一直難以提高。

因此，攻克軟態紫銅超薄帶的生產難題，開發市場所需的高精度、超薄分條紫銅帶是材料發展的必然方向，也是市場的必然要求。

發明內容

本發明公開一種超薄紫銅帶的制備方法及超薄紫銅帶，以解決現有技術中上述以及潛在的任一問題。

為了解決上述技術方案，本發明中的技術方案是：一種超薄紫銅薄帶的制備方法，所述制備方法具體包括以下步驟：

S1）將水平連鑄的紫銅鑄坯的上下表面進行銑面，得到一定的厚度紫銅鑄坯，再進行多道次的粗軋，得到粗軋紫銅帶坯；

S2）對S1）得到粗軋紫銅帶坯進行多道次中軋，得到中軋紫銅帶坯，再進行中間退火處理；

S3）對S2）處理后的紫銅帶坯進行多道次的預精軋，再進行預精軋退火處理；

S4）對S3）處理后的紫銅帶坯進行多道次的精軋，再進行預精軋退火處理；

S5）對S4）處理后的紫銅帶坯進行酸洗，分切，即得到超薄紫銅薄帶。

進一步，所述S1）中粗軋的工藝具體為：粗軋時采用上工作輥為凸輥，下工作輥為平輥，其中上工作輥凸度為0.02-0.05mm；軋制變形量為80-95%。

進一步，所述S2）中的中軋工藝具體為：中軋時工藝潤滑采用全油潤滑的方式，軋制力為2000kＮ-3000kN，彎輥方式采取正彎，彎輥力30-40KN，中軋變形量為40-60%左右；

采用氣墊爐進行中間退火，退火溫度為650-700℃，退火速度為30-50mm/min。

進一步，所述紫銅帶坯的抗拉強度200-250MPa，延伸率30-40%，維氏硬度50-60，晶粒度0.01-0.03mm。

進一步，所述S3）中的預精軋具體工藝為：軋制時輔助液壓彎輥力，采用后張力大于前張１-3kＮ的方法；預精軋后同樣采用氣墊爐進行中間退火，退火溫度為650-700℃，退火速度為60-70m/min，預精軋后抗拉強度200-250MPa，延伸率30-40%，維氏硬度50-60，晶粒度0.01-0.03mm。